管道陶瓷耐磨彎頭廠家離心法制造的優(yōu)點(diǎn)

 管道陶瓷耐磨彎頭廠家是采用離心法制造而成的，這樣剛玉層和鋼層就會形成特殊的應(yīng)力場，在溫度提升到400℃以上后，由于剛玉層和鋼層的膨脹系數(shù)不同，兩者之間產(chǎn)生新的應(yīng)力場，而使得兩者處于一個自由平衡狀態(tài)，因此管道陶瓷耐磨彎頭廠家有著穩(wěn)定的耐高溫能力。

  管道陶瓷耐磨彎頭廠家的制造方法抗熱沖擊性能。管道陶瓷耐磨彎頭廠家在溫度被提高到900℃后放入冷水內(nèi)反復(fù)浸泡，也不會出現(xiàn)復(fù)合層裂縫或崩裂，這就意味著管道陶瓷耐磨彎頭廠家的內(nèi)層能夠承受溫度的變化，可以使用焊接的方法進(jìn)行連接和安裝。

  管道陶瓷耐磨彎頭廠家的性能優(yōu)異且造價低廉，和同樣管徑的其他管材相比，管道陶瓷耐磨彎頭廠家具有明顯的價格優(yōu)勢。

管道陶瓷耐磨彎頭廠家的制作道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

 陶瓷貼片耐磨彎頭的制作道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

在電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T680-2015《耐磨管道技術(shù)條件》中，陶瓷貼片式耐磨管道（TC-G）具備優(yōu)良的耐磨性能，該類產(chǎn)品的缺點(diǎn)是脫落問題，原始的制作工藝是普通粘結(jié)劑進(jìn)行粘貼或采用拱形原理進(jìn)行鑲嵌，但是普通粘結(jié)法經(jīng)常發(fā)生脫落現(xiàn)象，且粘貼劑也容易老化，而鑲嵌工藝對瓷片的厚度有要求，成本很高，。耐磨彎頭是采用耐高溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片內(nèi)襯于工業(yè)彎頭內(nèi)壁，解決火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)。我公司使用三位一體的新型耐磨復(fù)合技術(shù)和高強(qiáng)度粘結(jié)媒體層相結(jié)合解決了脫落問題，并且厚度可以任意選取，使陶瓷貼片耐磨管道（TC-G）產(chǎn)品成為電廠煤粉管道、礦粉輸送管道很好的解決方案。

管道陶瓷耐磨彎頭廠家陶瓷耐磨材料的性能特點(diǎn)

1. 硬度大

其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性耐磨陶瓷能。

2. 耐磨性能

經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕

其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

4. 粘接牢固、耐熱性能好

耐磨陶瓷片采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運(yùn)行不脫落。

管道陶瓷耐磨彎頭廠家陶瓷貼片現(xiàn)場施工流程

陶瓷貼片施工報告

1、主要參數(shù)

產(chǎn)品名稱：耐磨陶瓷片

規(guī)   格：17.5×17.5

氧化鋁含量：≥95％

體積密度： 3.62±0.1 g/cm3

粘貼防磨陶瓷片后總厚度：6mm

粘接劑長期工作溫度：≤180℃

工作溫度：≤180℃

瓷片吸水率：≤0.01

瓷片耐溫：≤1800℃

莫氏硬度：≥9

防磨陶瓷片間隙：≤0.5mm

2、施工工藝及流程：

表面清理 → 機(jī)體修補(bǔ) → 打磨作業(yè) → 粘貼陶瓷 → 檢測厚度 → 自檢

2. 1、準(zhǔn)備工作：采購材料、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排，接好電源、氣源等前期準(zhǔn)備工作。

2.2、表面清理：有效清除灰垢、浮繡等雜物等

2.3、打磨作業(yè)：采用角磨機(jī)對所噴涂管壁進(jìn)行處理，要求管面無浮銹等松動物體。在濕度大于85%的環(huán)境中嚴(yán)禁施工，以保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

2.3、隔離措施：清除雜物后，靜置與干燥環(huán)境中、防止灰塵污染。

2.5、粘貼陶瓷片：按比例混合甲乙兩組份，均勻混合后粘貼陶瓷，粘貼耐磨陶瓷片時，涂抹要均勻，不會有虛粘及突起現(xiàn)象，耐磨陶瓷層表面光滑，片與片間隙將小于0.5mm。陶瓷片接頭平整光滑。

2.6、自檢：粘貼陶瓷片完畢后，進(jìn)行自我質(zhì)量檢查，對不合格的部位重新進(jìn)行處理，再自檢。