【廣告】
氧化鋁陶瓷材料在刀具、電子及化工上的應(yīng)用
在熔點(diǎn)超過2000℃的氧化物中,氧化鋁是很靈活和廉價(jià)的材料,而氧化鋁陶瓷是氧化物陶瓷中應(yīng)用廣、用途寬、產(chǎn)量大的陶瓷材料。氧化鋁陶瓷燒結(jié)產(chǎn)品的抗彎強(qiáng)度可達(dá)250MPa,熱壓產(chǎn)品可達(dá)500MPa;莫氏硬度可達(dá)到9,加上具有優(yōu)良的抗磨損性能等,所以廣泛地用于制造刀具、球閥、磨輪、陶瓷釘、軸承等。
氧化鋁具的切削速度比一般的硬質(zhì)合金刀具高,可大幅提高對(duì)不同材料的切削效率。,添加其它成分構(gòu)成兩相或以固溶體形式存在于基體之中的Al2O3基復(fù)合陶瓷和晶須增強(qiáng)陶瓷中。這些技術(shù)彌補(bǔ)了純氧化鋁陶瓷的不足,從而提高了它的切削性能和耐用度。
復(fù)合氧化鋁具是在Al2O3中添加一定的碳化物,以提高它的強(qiáng)度、耐磨性、抗沖擊性以及高溫性能等。由于添加了金屬,提高了Al2O3與碳化物的連接強(qiáng)度,改善了使用性能,此類具適合于加工淬火鋼、合金鋼、錳鋼、冷硬鑄鐵、鎳基和鈷基合金以及非金屬材料等。
增韌氧化鋁具是指在Al2O3基體中添加增韌或增強(qiáng)材料。目前常用的增韌方法有:ZrO2相變?cè)鲰g、晶須增韌、第二相顆粒彌散增韌等。透明陶瓷作為一種新興材料,除了本身具有寬范圍的透光性外,還具有高熱導(dǎo)率、低電導(dǎo)率、高硬度、高強(qiáng)度、低介電常數(shù)和介電損耗、耐磨性和耐腐蝕性好等一系列優(yōu)點(diǎn)。
耐磨氧化鋁陶瓷襯板規(guī)格金屬化后產(chǎn)品的特點(diǎn)和應(yīng)用
在保證氧化鋁陶瓷品質(zhì)的前提下,它已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了金屬話,就是在氧化鋁陶瓷表面牢固地粘附一層金屬薄膜,使之實(shí)現(xiàn)陶瓷和金屬間的焊接。目前用于完成氧化鋁陶瓷金屬化的方法有很多,包括鉬錳法、鍍金法、鍍銅法、鍍錫法、鍍鎳法、LAP法等。
金屬化之后的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品具有金屬和陶瓷接合力強(qiáng);金屬和陶瓷接合處密實(shí),散熱性好等優(yōu)點(diǎn)。正是憑借這這一系列的優(yōu)點(diǎn),氧化鋁陶瓷才能被廣泛應(yīng)用于LED散熱基板、陶瓷封裝、電子電路基板等。
為了確保質(zhì)量,氧化鋁陶瓷在金屬化與封接之前,必須要按照一定的要求將接好的瓷片進(jìn)行相關(guān)處理,使其達(dá)到周邊刺、無凸起,瓷片光滑、潔凈的條件,為金屬化提供一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
既然氧化鋁陶瓷可以被用于電子電路基板中,那它也是一種極具代表性的電子陶瓷,通過對(duì)表面、晶界和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的精密控制,從而取得一系列優(yōu)異的功能,廣泛用于制作電子功用元件的燒結(jié)體材料。
作為電子陶瓷的氧化鋁陶瓷的制作技能與傳統(tǒng)的陶瓷技能大致一樣,但它在化學(xué)成分、微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)電功用上,與一般的電力用陶瓷有著本質(zhì)的區(qū)別,因此不能混淆。
耐磨氧化鋁陶瓷襯板規(guī)格表面會(huì)發(fā)黑的原因?
耐磨氧化鋁陶瓷襯板規(guī)格的表面會(huì)發(fā)黑?今天氧化鋁陶瓷為您解答這個(gè)問題。
耐磨氧化鋁陶瓷襯板規(guī)格在什么方面都比較好,唯獨(dú)不好的地方是其釉面比較容易出現(xiàn)發(fā)黑的現(xiàn)象,而這點(diǎn)對(duì)于氧化鋁陶瓷的正常使用會(huì)造成影響。而我們可以做的,是盡量的將這方面的原因找出,并及時(shí)的有效的進(jìn)行解決,從而對(duì)氧化鋁陶瓷在品質(zhì)上進(jìn)行根本的改善,但是,實(shí)際情況是到目前為止,這方面是否有很好的解決方式呢?
在經(jīng)過不斷的研究和試驗(yàn)后得出,終找出了氧化鋁陶瓷釉面變黑的主要因素,并制定了一系列的針對(duì)性的解決措施。
首先就是在原材料方面的選擇,我們這里所說到的原材料,指的并不是陶瓷的原料氧化鋁,而是陶瓷釉面的原材料,不好選用容易吸煙的材料,以防將氣氛的敏感性進(jìn)行有效的降低。
其次同時(shí)還要將工藝的溫度進(jìn)行有效的控制,的方式則是釉燒的溫度,保證其不會(huì)高出金屬陶瓷的溫度,這樣就可以有效的將釉面發(fā)黑的現(xiàn)象解決。
后對(duì)氧化鋁陶瓷在黑色素上的解決,以及粗糙度的解決都具備一項(xiàng)有效的措施,所以上述的兩點(diǎn)大家可以不妨嘗試一下,并選擇的解決方式。