凸輪是間歇分割器的重要組成部分，為了使從動件與凸輪始終保持接觸，可採用彈簧或施加重力。具有凹槽的凸輪可使從動件傳遞確定的運動，為確動凸輪的一種。 但凸輪容易磨損，主要原因之一是接觸應力較大。凸輪與滾子的接觸應力可以看作是半徑分別等于凸輪接觸處的曲率半徑和滾子半徑的兩圓柱面接觸時的壓應力，可用赫芝公式進行計算，應使計算應力小于許用應力。凸輪分割器正是作為機械制造業(yè)實現(xiàn)自動化的主要核心部件，也是工業(yè)制造的堅實基礎，必定會得到更為長促的發(fā)展。促使凸輪磨損的因素還有載荷特性、幾何參數(shù)、材料、表面粗糙度、腐蝕、滑動、潤滑和加工情況等。由凸輪的回轉運動或往復運動推動從動件作規(guī)定往復移動或擺動的機構。 凸輪具有曲線輪廓或凹槽，有凸輪機構盤形凸輪、圓柱凸輪和移動凸輪等，其中圓柱凸輪的凹槽曲線是空間曲線，因而屬于空間凸輪。從動件與凸輪作點接觸或線接觸，間歇分割器有滾子從動件、平底從動件和從動件等。從動件能與任意複雜的凸輪輪廓保持接觸，可實現(xiàn)任意運動，但容易磨損，適用于傳力較小的低速機構中。

對于凸輪間歇機構來說，其運轉方式分為兩種，一種是間歇性驅動，一種是連續(xù)驅動，外觀形式都一樣的狀況下，他們的驅動方式的不同，也是在不同的使用方向中發(fā)揮了更為巨大的功效。以往我們了解的關于間歇性驅動的比較多，而對于連續(xù)性驅動卻是一個謎?？傊馆喎指钇魇菍崿F(xiàn)工業(yè)自動化生產(chǎn)設備的核心部件，對提高工作效率、減少人力成本、提高產(chǎn)品的質(zhì)量有著及其重要的作用。那么，什么是凸輪間歇機構的連續(xù)驅動呢？他與間歇性驅動還是有很大區(qū)別的。

所謂的凸輪間歇機構的連續(xù)驅動是什么呢？連續(xù)驅動器可視為運轉平穩(wěn)的減速機。特別適用于對轉動要求平滑、輸出扭距高且不發(fā)生任何驅動損失或無效行程的機械裝置。連續(xù)驅動器可用于要求多相轉位、自由轉位或確定終點的驅動裝置。制藥機械2、借助凸輪分度機構的多工位平穩(wěn)轉位與極高的定位精度，多種制藥機械，例如：充填機、瓶灌裝加塞機、眼灌裝機、超聲波洗瓶機等的工作精度與效率才得以充分體現(xiàn)。而對于連續(xù)性的間歇機構來說，現(xiàn)在使用的已經(jīng)較為普遍了，對于有要求較高的公眾來說，就是要使用連續(xù)性的，而對于類似于印刷行業(yè)，就要使用間歇性的凸輪間歇機構了。

凸輪分割器在使用前一定要添加好潤滑油，并且潤滑油要選擇合適的牌子和規(guī)格，不恰當?shù)氖褂每赡軙е峦馆喎指钇鲹p壞，下面諸城金王就來講講要怎么選擇合適的潤滑油。

　　1，不正確的選擇會降低凸輪分割器的度和縮短精密凸輪分割器的壽命。

　　2，潤滑油添加劑是由各種化學復合物組和而成，其含量因生產(chǎn)廠家不同而異。因此，避免混合不同的種類，甚至也不能混合不同種類而用途不同的潤滑油。建議一直使用同一品牌型號的潤滑油。

　　3，入力軸回轉數(shù)有變動情形時，以使用較高回轉數(shù)（Nmax）和使用較低回轉數(shù)（Nmin）之幾何平均數(shù)為原則（Nmax*Nmin）或以較長使用之回轉數(shù)來決定凸輪分割器使用潤滑油之粘度。

　　4，凸輪分割器需要采用中國石油#90機油。（粘度相當于680-460）

　　5，潤滑油內(nèi)加入適當?shù)臉O壓添加劑，可使油膜強度增加，防蝕、防銹，油質(zhì)安定性提高，對滑效果的提升有很大的幫助。

　　6，在添加潤滑油時一定要清理干凈油孔周圍的鐵屑等雜物，如果有鐵屑、灰層等進入分割器內(nèi)部了，一定要返廠清理干凈后才可以使用。

　　7、一次運行3個月后要更換一次潤滑油，以后再間隔10個月左右更換一次，中間可以不定時檢查，如果不夠了要及時添加。

　　在分割器側邊有注油孔，在添加和更換潤滑油的時候要注意油量的多少，不可以過多，也不可以過少。