不銹鋼材料粘性大，粘刀，而且加工時硬化嚴重，易生成積屑瘤，造成工件的加工表面質(zhì)量下降。切削力約比45#鋼（正火）高25%，加工表面硬化程度及硬化層深度大。導熱系數(shù)小，只為45#鋼的1/3，因此產(chǎn)生的熱量多且不易傳出，所以切削溫度高。

由于切削溫度高，加工硬化嚴重，加上鋼中有碳化物，形成硬質(zhì)夾雜物，普通刀具發(fā)生冷焊現(xiàn)象，因此刀具磨損快，耐用度降低。尤其在鉆屑加工時候，鉆孔過程中，鉆頭被四周孔壁包圍，散熱更加不易。

常規(guī)的不銹鋼加工，采用麻花鉆的鉆削方式，人工磨削鉆頭，很難保證磨出的切削刃精度及一致性，鉆頭的幾何角度受鉆削刃口的影響，加之鉆頭本身材質(zhì)及排屑等因素的影響，無法生成高速切削，致使鉆頭壽命降低、設備的加工效率發(fā)揮不到其應有的效能。

不銹鋼材料的可加工性較一般碳鋼差的多，主要表現(xiàn)在下列三個方面。

⑴.由于不銹鋼韌性、粘度高，所以鉆削時鉆頭的粘附磨損大。不銹鋼的熱導率低和導熱性差，鉆孔時鉆頭被四周孔壁包圍，散熱難。由于鉆頭幾何角度不夠合理，以致使鉆頭易于磨損，耐用度低。

⑵.切削呈帶狀排出，容易傷人和惡化鉆削條件，使冷卻液不易注入或注不到刀刃處。

⑶.采用數(shù)控高速鉆削設備，對于設備的要求提高，要求設備高速進給時穩(wěn)定平衡輸出，設備剛性大不易產(chǎn)生震顫，否則刀刃極易損壞，選擇合適的切削參數(shù)也更為重要

 

　　平面鉆在我國很多的工廠和企業(yè)中都有多使用，因為其具備著一般鉆床所沒有的優(yōu)勢，例如，操作方便、靈活、適用范圍廣、具有典型性等都是廣泛使用的原因。作為一種常見的機床，在操作的時候難免會遇到一些問題。

　　當鉆頭折斷時，其主要的原因有：

　　1、鉆頭磨鈍，但仍繼續(xù)鉆孔。

　　2、鉆頭螺旋槽被切屑堵住，沒有及時將切屑排出。

　　3、孔快鉆通時，沒有減小進給量或變機動為手動進給。

　　4、鉆黃銅類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，致使鉆頭自動旋進。

　　5、鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀。

3直接觀察法。    

直接觀察法就是利用人的感器注意發(fā)生故障時（或故障發(fā)生后）的各種外部現(xiàn)象并判斷故障的可能部位的方法。這是處理數(shù)控系統(tǒng)故障首要的切入點，往往也是直接、行之有效的方法，對于一般情況下“簡單”故障通過這種直接觀察，就能解決問題。    

4利用狀態(tài)顯示診斷功能判斷故障的方法。  

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)不但能夠?qū)⒐收显\斷信息顯示出來，而且還能夠以診斷地址和診斷數(shù)據(jù)的形式，提供診斷的各種狀態(tài)。