電泳涂裝設備一般是由電泳槽、清洗槽、電泳電源、超濾機、反滲透純水機、檢測設備、烘干箱或烘道等組成。

　　電泳槽槽體的大小及高底需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在確保一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內(nèi)裝有電泳漆循環(huán)管道和陽極藍、導電極板，主槽連接副槽，并通過耐酸堿磁力泵將副槽的電泳漆循環(huán)攪拌至主槽，以保持電泳漆工作液均勻，使電泳漆不沉積在電泳槽底部，漆液的循環(huán)一般要求每小時4～6次，當循環(huán)泵開動時，槽內(nèi)漆液液面應均勻翻動。電泳設備工藝介紹1、電泳：工件進入電泳槽，于一定的條件下使涂料電沉積到工件上。涂料管理裝置的作用在于補充調(diào)整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設備可采用硅整流器或可控硅并帶有軟啟動功能。

電泳設備工藝介紹

1、表調(diào)：采用鋅系磷化工藝均需設有表調(diào)工序，其作用為：改變金屬表面的微觀結構，促使磷化過程中生成結晶細小、均勻、致密的磷化膜。表調(diào)的方式有多種，一般采用膠體鈦鹽物理化學吸附法

2、磷化：磷化大體上可分為鐵系磷化與鋅系磷化兩類。鐵系磷化不需設表調(diào)工序，鐵系磷化膜呈彩虹色，膜較薄，其缺點是涂膜的耐蝕性較鋅系磷化差。良好的鋅系磷化膜外觀呈灰白色，均勻、致密、無金屬亮點。磷化的目的主要是為了提高涂膜的耐蝕性。

電泳設備安全操作規(guī)程

         1、在工作平臺上操作，工作人員必須嚴格注意工件入槽狀態(tài)，對工件的偏擺錯位及時進行調(diào)整；不允許后退吹水和吹氣。作業(yè)完后，應送達工件下線，確保萬無一失。

　　　2、滅火器材定置擺放、定期更換，員工要會使用滅火器。檢修時需要動火，先履行好相關手續(xù)，待停產(chǎn)時進行。

　　　3、夜班人員每30分鐘巡查一次，并做好設備運行記錄，遇到緊急情況要及時處理，并與主管和維護人員取得聯(lián)系。檢查電泳設備，工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。

電泳設備安全操作規(guī)程

     1、懸鏈運行前，應對拉緊裝置進行調(diào)整，檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物，運轉(zhuǎn)是否正常。

     2、電熱烘道各段溫度應嚴格按規(guī)定值調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒，應停止工作，請電工檢查。

     3、采用煤氣烘干，應先檢查各閥門是否關閉緊固。點火前將爐內(nèi)余氣吹凈，打開冷卻水管。點火時先點燃引火棒，再開煤氣引燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關爐操作與開爐順序相反。關爐后10—20min再關閉風機和冷卻水管。

     4、工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進行工作。

     5、發(fā)現(xiàn)火警時，應立即報告并采取補救措施。