沖床操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4、沖床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。

5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

高速沖床導(dǎo)軌依照運動軌跡分為直線運動導(dǎo)軌和圓運動導(dǎo)軌，按照受力情況分為開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌，但易清除導(dǎo)軌面的切屑等雜物。按照摩擦性質(zhì)分為滑動導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌兩種。按照支承導(dǎo)軌的凸凹狀態(tài)，依照工作性質(zhì)分為主運動導(dǎo)軌、進給運動導(dǎo)軌和調(diào)整導(dǎo)軌，又可分為凸形導(dǎo)軌和凹形導(dǎo)軌;凸三角形導(dǎo)軌稱山形導(dǎo)軌，凹三角形稱V形導(dǎo)軌。大批量生產(chǎn)或開頭復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)中，選用高速沖床或者多工位自動沖床。凸形導(dǎo)軌不易存潤滑油，凹形導(dǎo)軌易儲存潤滑油，也易落入切屑和雜物，必須設(shè)防護裝置。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

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沖壓工藝：是指依靠沖壓設(shè)備廠家的壓力機和相對應(yīng)的沖壓模具，對卷料，帶料等金屬材料施加外力，使之生產(chǎn)出一定圖案、尺寸、規(guī)格的零件及工件，運用于各種現(xiàn)代化的工序中。沖壓的材料以金屬材料為主，而且要是卷料或者帶料，方面沖壓和送料。