鍛件作為一種加工流程，在工業(yè)中經(jīng)常被使用，那么鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：退火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火與低溫回火、淬火與時(shí)效等。鍛造廠鍛件熱處理有哪些方法呢？喜愛么寶華鍛造來講一講。

1、淬火、回火：       

淬火是為了獲得不平衡的組織，以提高強(qiáng)度和硬度。將鋼鍛件加熱到Ac1線以上30-50℃。經(jīng)保溫后急冷?；鼗鹗菫榱讼慊饝?yīng)力，獲得較穩(wěn)定的組織，將鍛件加熱到Ac1線以下某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后空冷或快冷。 

2、淬火、時(shí)效：       

高溫合金和能夠通過熱處理強(qiáng)化的合金，在鍛后常采用淬火時(shí)效處理。其中淬火是把合金加熱到適當(dāng)溫度，經(jīng)充分保溫，使合金中某些組織生成物溶解到基體中去形成均勻的固體溶體，然后迅速冷卻，成為過飽和固溶體，故又稱為固溶處理。其目的是改善合金的塑性和韌性，并為進(jìn)一步時(shí)效處理作好組織準(zhǔn)備。時(shí)效處理是把過飽和固溶體或經(jīng)冷加工變形后的合金置于室溫或加熱至某一溫度，保溫一段時(shí)間，使先前溶解于基體內(nèi)的物質(zhì)，均勻彌散地析出。時(shí)效處理的目的是提高合金的強(qiáng)度和硬度。微觀組織檢驗(yàn)法則是利用光學(xué)顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。       

鍛件熱處理是按一定的熱處理規(guī)范進(jìn)行的，根據(jù)鍛件鋼種，斷面尺寸及技術(shù)要求等，并參考有關(guān)手冊和資料制訂。其內(nèi)容包括：加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻方式等。一般采用溫度-時(shí)間變化曲線來表示。

隨著鍛件的使用越來越廣泛，那么在生產(chǎn)鍛件過程中，對于鍛件的生產(chǎn)質(zhì)量要求沖壓件在生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)需要注意哪些要求才能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量有保證呢？下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下。

對彎曲件的要求：

1)彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的較小彎曲半徑。

2)曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

3)產(chǎn)品放主檢形體前要去掉邊沿的毛刺，放入主檢形體后首先檢查定位孔芯的準(zhǔn)確度。

如今經(jīng)濟(jì)在不斷的發(fā)展，鍛件作為工業(yè)中常使用的設(shè)備之一，那么對于鍛件熱處理，您都了解多少呢？下面就由寶華鍛造帶您來簡單了解一下。

鍛件熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變鍛件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，陚予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。正火是將鍛件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對一些要求不高的鍛件作為最終熱處理。