什么樣的低氮燃燒器才是低氮型的呢？

所謂的低氮燃燒器是指燃料燃燒過(guò)程中NOx排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80mg/m的左右。NOx排放在30 mg/m以下的通常稱為超低氮燃燒器。

目前低氮燃燒器按低氮燃燒改造原理大致可分為以下幾類：

1）階段燃燒器：根據(jù)分級(jí)燃燒原理設(shè)計(jì)的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當(dāng)量比，故可降低氮的生成。

2）自身再循環(huán)燃燒器：一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進(jìn)入燃燒器，與空氣混合燃燒。根據(jù)降低氮?dú)獾脑恚壳俺霈F(xiàn)了有四種低氮燃燒器：階段燃燒型低氮燃燒器、濃淡型低氮燃燒器、自身再循環(huán)型低氮燃燒器、分割火焰型低氮燃燒器。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少，即煙氣外循環(huán)。另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進(jìn)入再循環(huán)，并加入燃燒過(guò)程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果，即煙氣內(nèi)循環(huán)。

燃燒機(jī)在使用過(guò)程中，由于使用不當(dāng)，或者機(jī)械磨損等外因，常常會(huì)引發(fā)各種系統(tǒng)故障。燃料系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)要求施工，所采用的材料及附屬設(shè)備都必須符合當(dāng)?shù)匾?guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。給大家普及下燃燒機(jī)的點(diǎn)火裝置系統(tǒng)故障、發(fā)動(dòng)機(jī)熄火系統(tǒng)故障、燃燒機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)故障等，下面了解一下燃燒機(jī)系統(tǒng)故障有哪些？以及處理方法！點(diǎn)火裝置系統(tǒng)故障一切正常前提下，連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)3次燃燒機(jī)，找不到點(diǎn)燃焚燒應(yīng)判定為點(diǎn)火裝置系統(tǒng)故障，必須采取相對(duì)應(yīng)常規(guī)檢查來(lái)故障檢測(cè)。

燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的氮氧化物主要為NO和NO2，一般稱為氮。低氮燃燒器一般指的是在30-80mg范圍內(nèi)具有氮排放的燃燒器；低于30mg的氮排放通常被稱為超低氮燃燒器。氮氧化物（NOx）對(duì)環(huán)境的損害作用極大，對(duì)人們生活影響極大的霧霾、臭氧污染、和酸雨都和氮氧化物（NOx）息息相關(guān)。低氮燃燒器?；谙铝屑夹g(shù)：電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術(shù)，來(lái)控制氧含量；全預(yù)混的表面燃燒技術(shù)，來(lái)降低火焰溫度和實(shí)現(xiàn)充分燃燒；FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)，來(lái)降低火焰溫度和氧含量。

馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，點(diǎn)火正常，但稍后發(fā)生故障，原因：電磁閥沒(méi)有打開(kāi)：電磁閥線圈損壞電磁閥沒(méi)有得電，處理方法：更換電磁閥檢查電路，馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，點(diǎn)火正常，但稍后停機(jī)，無(wú)故障顯示原因：燃?xì)膺^(guò)濾器堵塞，處理方法：打開(kāi)電磁，燃燒器馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，但在預(yù)吹掃約20秒時(shí)發(fā)生故障：原因：電磁閥不密封：電磁閥受污電磁閥損壞處理方法：清潔更換；低氮燃燒器馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，電壓已加在變壓器輸入端原因：點(diǎn)火電極間距離太大點(diǎn)火電極或電路接地點(diǎn)火變壓器失靈處理方法：重新調(diào)節(jié)排除接地，更換受損電極或電纜更換。目前低氮燃燒器按低氮燃燒改造原理大致可分為以下幾類：1）階段燃燒器：根據(jù)分級(jí)燃燒原理設(shè)計(jì)的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當(dāng)量比，故可降低氮的生成。