據(jù)了解，我國每-有近30億立方米混凝土用于基礎(chǔ)設(shè)施和重大工程建設(shè)，據(jù)估算混凝土行業(yè)現(xiàn)在正以每-近100億噸的速度消耗砂石，對(duì)河砂長-的恣意開采帶來了天然河砂資源日漸稀缺、混凝土成本原料價(jià)格持續(xù)上漲等問題。目前，使用最廣泛的是淀粉和腐殖酸等，二者制成的型煤粘結(jié)劑冷熱強(qiáng)度較好，但因制備難、不防水，型煤廠家只能勉強(qiáng)接受使用。同時(shí)，預(yù)計(jì)到2020-中國建筑垃圾產(chǎn)量將達(dá)到63.8億噸，大量的建筑廢棄物堆積在城市郊區(qū)的公路、河道、溝壑附近，占用了大片土地，帶來了非常嚴(yán)重的二次污染。  

  中聯(lián)重科向市場推出的機(jī)制砂設(shè)備可以利用建筑廢料等原料生產(chǎn)可替代河砂的機(jī)制砂，成為提升砂石料質(zhì)量、保護(hù)河砂資源、處理建筑垃圾的多效解決方案。合比嚴(yán)格地說，與使用的砂粒徑、含水率、水泥的實(shí)際強(qiáng)度及施工水平有很大的關(guān)系。專家預(yù)測，市場上機(jī)制砂所占比例將會(huì)逐-提高。未來十-、環(huán)保的新型機(jī)制砂設(shè)備每-市場需求達(dá)到近百億元。  

  “機(jī)制砂、干混砂漿兩位一體整體解決方案”等中聯(lián)重科的“新概念”產(chǎn)品不但豐富了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓展了產(chǎn)業(yè)鏈，成為混凝土機(jī)械新的市場增長點(diǎn)

瓷磚粘結(jié)劑和水泥的區(qū)別：

一：粘貼工序

　　水泥：由于水泥本身吸水性較強(qiáng)（特別是高標(biāo)號(hào)水泥吸水性更大），因此在鋪貼前對(duì)會(huì)瓷磚進(jìn)行浸泡及對(duì)基層進(jìn)行少許濕潤，這是不可缺的重要工序，這道工序較耗費(fèi)人力物力。

　　瓷磚粘結(jié)劑：不需要提前浸泡瓷磚和濕潤基面，只要按照“一抹、一刮、一貼、一壓”四步即可?？s減了施工時(shí)間，提高施工效率方便快捷。

二：粘結(jié)速度和強(qiáng)度

　　水泥：對(duì)于粘貼墻面磚的水泥漿不得攪拌過稀否則極易出現(xiàn)磚面層下滑現(xiàn)象，而且由于水泥的硬化時(shí)間關(guān)系，本身的粘結(jié)時(shí)間較長且強(qiáng)度在后期發(fā)展較高，且施工速度不可加快；

瓷磚粘結(jié)劑的優(yōu)點(diǎn)：傳統(tǒng)的瓷磚粘結(jié)劑多采用水泥砂漿，這種砂漿的粘結(jié)力弱、耐久性差，容易剝落，而且采用攪拌和厚層施工的方式，影響瓷磚的耐久性，浪費(fèi)了原料，還影響施工速度，污染環(huán)境，其安全性也得不到保證，很容易有安全隱患，而瓷磚粘合劑強(qiáng)度高、耐水、耐凍融、耐老化性能好及施工方便，是一種非常理想的粘結(jié)材料。還可利用尾礦廢石、鋼渣、礦渣等固體廢棄物制成人工砂替代天然砂用于生產(chǎn)，保溫粘結(jié)砂漿公司，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，減少固體廢物對(duì)環(huán)境的影響和土地的污染，提供了新的途徑。正是由于傳統(tǒng)材料粘接力不強(qiáng)，如今建筑外墻也被列為禁止之列，不能鋪貼瓷磚。特別是一線城市，因?yàn)榇纱u的脫落給設(shè)計(jì)師藝術(shù)想象的發(fā)揮和產(chǎn)品特征帶來很多不便，過去一段時(shí)間都鋪貼瓷磚，永城瓷磚粘結(jié)劑，現(xiàn)在卻是幕布?jí)?，不貼瓷磚了，這就是粘貼方式需要變革。