電熱平面烘道流水線：

底漆和面漆各1條性能：本設(shè)備主要由輸送系統(tǒng)、烘干箱體加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)組成。輸送系統(tǒng)采用不銹鋼網(wǎng)帶輸送工件，加熱方式采用天燃?xì)饧訜?，燃燒機(jī)采用意大利進(jìn)口燃燒機(jī)加熱，然后用大風(fēng)量低噪音風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘道內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)，保證內(nèi)部溫度控制均勻，溫度十分均勻。本機(jī)設(shè)有自動(dòng)控溫、變頻調(diào)速，熱交換率高等優(yōu)點(diǎn)和使用安全、方便、節(jié)能等特點(diǎn)。除銹，如果零件表面有銹或氧化層時(shí)，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。

涂裝工藝流程

1 除油：如有酸回收裝置，推薦采用堿性除油，因堿性除油后，鋁型材表面比較光亮，且不會(huì)與后面的堿蝕發(fā)生不好作用，如用堿性除油。

2 水洗：自來(lái)水洗去前道工序的酸或堿。

3 蝕：加入堿蝕劑的堿蝕工序，會(huì)降低型材表面光亮度，但效果并不十分明顯主要應(yīng)注意不可使槽中Al 3 含量過(guò)大，溫度過(guò)高，否則易產(chǎn)生洗不去的花斑，涂漆烘干后呈黃色。

二道水洗：噴淋或加大溢流，以保證清洗徹底。

除灰：用 HNO 3 效果較好，但要注意加強(qiáng)水洗。

水洗：自來(lái)水用 H 2 SO 4 除灰，一道水洗即可，用HNO 3 除灰，需二道水洗。

電泳設(shè)備涂裝工藝流程

電泳設(shè)備涂裝的工藝過(guò)程與其它涂裝過(guò)程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個(gè)主要過(guò)程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng)，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達(dá)10-20道。在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒?。此時(shí)，涂膜非常粗糙，存在大盆氣孔，這樣的涂層已達(dá)不到裝飾和保護(hù)的目的了。

脫脂這一過(guò)程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個(gè)表面處理的基礎(chǔ).

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時(shí)，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經(jīng)過(guò)酸洗除銹后，其表面多少總會(huì)殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過(guò)程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜，提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進(jìn)入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.