廢氣處理生物法

生物法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來(lái)，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn)，在國(guó)外有一定規(guī)模的應(yīng)用。其缺點(diǎn)在于污染物在傳質(zhì)和消解過(guò)程中需要有足夠的停留時(shí)間，從而增大了設(shè)備的占地，同時(shí)由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個(gè)處理系統(tǒng)在停啟時(shí)的控制。該法目前在國(guó)內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用，對(duì)工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少?？諝膺^(guò)濾器采用由金屬及合金粉末燒結(jié)制成的微空金屬材質(zhì)，具有耐高溫、耐腐蝕、孔徑分布均勻、透氣性好、機(jī)械強(qiáng)度高、可清洗再生、可焊接及機(jī)械加工等優(yōu)良特性。

活性炭達(dá)到飽和時(shí)吸附量約35%，應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20～25%的吸附量，即每噸活性炭可吸附200～250kg的有機(jī)氣體。由于系統(tǒng)不能對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行再生，要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果，導(dǎo)致裝卸、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中造成二次污染，并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高。噴漆廢氣的治理原則噴漆廢氣先通過(guò)管道進(jìn)入水漆霧噴淋房降塵處理后經(jīng)預(yù)處理器，再到活性炭吸附床吸附凈化排放。

廢氣凈化處理裝置

裝置包括前端集氣通風(fēng)系統(tǒng)、纖維過(guò)濾器、固定吸附床，進(jìn)、出風(fēng)口電動(dòng)閥門(mén)，催化燃燒裝置、脫附風(fēng)機(jī)、吸附風(fēng)機(jī)、混流換熱器、風(fēng)管、阻火器，PLC電控系統(tǒng)等組成。

系列凈化設(shè)施的電氣控制方式采用全自動(dòng)化控制。全自動(dòng)化控制采用PLC編程邏輯控制，配套電（氣）動(dòng)無(wú)極限位調(diào)節(jié)閥、觸摸屏等，主要特點(diǎn)有：

1）實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程全自動(dòng)，大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2）實(shí)現(xiàn)處理設(shè)施的自動(dòng)、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行；

3）采用觸摸屏使控制系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和重要工作參數(shù)的實(shí)時(shí)記錄和儲(chǔ)存功能；

4）采用PLC控制方式，便于調(diào)整設(shè)施的工作參數(shù)；

廢氣回收3個(gè)系統(tǒng)：

廢氣收集系統(tǒng)，廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)。

廢氣收集系統(tǒng)主要包括局部排風(fēng)罩，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，管道。

廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括除塵器，冷凝器，活性炭吸附裝置。

排風(fēng)系統(tǒng)主要包括排風(fēng)機(jī)，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和煙囪。

除塵器主要作用：是為了除去有機(jī)廢氣中的漆霧粒子，避免漆霧粒子粘在吸附床內(nèi)的活性碳纖維材料上，影響有害氣體吸附效果。其次是為了防止生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)著火事故時(shí)影響凈化設(shè)備。

活性炭：出類拔萃的活性吸附材料

活性炭纖維，亦稱纖維狀活性炭，是性能優(yōu)于活性炭活性吸附材料和環(huán)保工程材料。它是有纖維狀前驅(qū)體，經(jīng)一定的程序碳化活化而成。較高的技術(shù)含量和較高的產(chǎn)品附加值是其主要特征，可使吸附裝置小型化，吸附層薄層化，吸附漏損小，，節(jié)能經(jīng)濟(jì)，可以完成顆?；钚蕴繜o(wú)法實(shí)現(xiàn)的工作，是任何其它類型的活性炭纖維無(wú)法比擬的，性能出類拔萃的活性吸附材料和環(huán)保工程材料。廢氣凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進(jìn)一步回收廢氣中。

活化劑有選擇性地與非晶碳、晶格缺陷處和晶棱上的碳原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成揮發(fā)性氣體而使碳消耗，并向縱深處蝕刻，在炭纖維的表面處留下孔洞，從而增大了ACFs的表面積。