一種由等分瓜瓣體拼焊成半球殼體的輔助焊接裝置，含支架(1)、軸承座(2)、卡具(3)、短支軸(3.1)、圓底盤(3.2)、長支軸(3.3)、加強(qiáng)環(huán)(3.4)、主支板(3.5)、壓環(huán)(3.6)、壓塊(3.7)、加強(qiáng)筋(3.8)，聯(lián)軸器(4)、操作盤器(5)、減速器和電機(jī)(6)，兩個等高支架上端面分別配裝有軸承座，一個軸承座用于聯(lián)接短支軸而另一個軸承座用于聯(lián)接長支軸，長支軸通過聯(lián)軸器與減速器輸出端聯(lián)接，減速器輸入端與電機(jī)聯(lián)接，卡具圍繞兩個軸承座能正轉(zhuǎn)或是反轉(zhuǎn)，輔助焊接裝置能將等分瓜瓣體拼焊成半球殼體，保證拼焊尺寸性，使焊接位置更加舒適，焊接變形可控，提高焊接效率和焊接質(zhì)量，降低焊工的勞動強(qiáng)度。

      瓜瓣封頭相關(guān)制造生產(chǎn)行業(yè)中，瓜瓣封頭的模具一般多用鑄鋼、鑄鐵制成或者采用水泥模具，鑄鋼模具通常應(yīng)用于大型零部件的生產(chǎn)制造，用于瓜瓣封頭這類中小型零部件生產(chǎn)會增加生產(chǎn)成本，而水泥模具較易發(fā)生損傷，影響成型精準(zhǔn)度。

        適合于瓜瓣封頭的生產(chǎn)制造，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。一種瓜瓣封頭模具，包括上模具和下模具，上述上下模具均為由底板、筋板、面板拼接而成的閉合體，上述面板用于沖壓封頭，上述筋板設(shè)置在側(cè)面。進(jìn)ー步地，上述上下模具的底板、筋板、面板之間均通過焊接拼接而成。

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認(rèn)—劃線切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點是可以使用較小噸位的壓力機(jī)成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點：封頭的分片設(shè)計、計算和下料復(fù)雜，工作量及勞動強(qiáng)度大；工藝路線長，模具品種多，制造費用高及周期長；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質(zhì)量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應(yīng)該注意：     

         具有化學(xué)分析、金相分析、物理試驗、無損探傷等先進(jìn)的檢測能力。加工設(shè)備二十余臺、成型模具二百余套，基本上覆蓋了所有規(guī)格管件的制作，是本地區(qū)實力較強(qiáng)的廠家之一?！　≡谙掳嘀埃瑢⑹窍乱粋€使用的原材料和商品的消費，工具和設(shè)備好了?？梢钥隙ǖ氖牵诿恳粋€工序，內(nèi)孔加工是一個關(guān)鍵的步驟。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見彎頭連接。其大小對焊接的影響，組件和不銹鋼彎頭結(jié)合力學(xué)性能可以相比，焊縫金屬的比例的大小，因此，當(dāng)焊接鋼鐵和化學(xué)比較，焊縫化學(xué)的影響。