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噴砂機分類
噴砂機是磨料射流中應(yīng)用廣泛的產(chǎn)品,噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類,干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。
吸入式干噴砂機
1.一般組成
一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統(tǒng)組成,即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。
2. 工作原理
吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成的負壓,將磨料通過輸砂管。
吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面,達到預(yù)期的加工目。在吸入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供。
噴砂清理等級
也即清潔度,代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有兩種:一種是美國85年制訂“SSPC-”;第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”,它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn),詳細介紹如下:
Sa1級——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法,這是四種清潔度中度的一級,對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。(或清掃級)
Sa2級——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)(疵點除外),但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業(yè)級)。
工業(yè)污水池環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐施工過程和要點
一、封底層:在經(jīng)過處理的基層表面,均勻地涂刷封底料,不得有漏涂、流掛等缺陷,自然固化不宜少于24 h。
二、修補層:在基層的凹陷不平處,應(yīng)采用樹脂膠泥料修補填平,自然固化不宜少于24 h。
三、間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、玻璃纖維布應(yīng)剪邊,滌綸布應(yīng)進行防收縮的前處理。
2、先均勻涂刷一層鋪襯環(huán)氧玻璃鱗片膠泥膠料,隨即襯上一層纖維增強材料,必須貼實,趕凈氣泡,其上再涂一層膠料,膠料應(yīng)飽滿。
3、固化、修整表面后,再按上述程序鋪襯各層,直至達到設(shè)計要求的層數(shù)或厚度。
4、每鋪襯一層,均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量,不能有毛刺、脫層和氣泡等缺陷。
5、鋪襯時,同層纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50 mm,上下兩層纖維增強材料的接縫應(yīng)錯開,錯開距離不得小于50 mm。陰陽角處應(yīng)增加一至二層纖維增強材料。
由于工業(yè)污水含有酸,堿,鹽,有機物等多種介質(zhì),會嚴(yán)重腐蝕鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。同時,微生物和進入污水,雨水和氧化溝也會對鋼筋混凝土產(chǎn)生一定的腐蝕作用。另外,水中的氧濃度經(jīng)常發(fā)生變化,同一罐中的氧濃度存在差異,導(dǎo)致電池腐蝕的濃度差異。另一方面,由于混凝土的成分及其微觀多孔結(jié)構(gòu),混凝土面臨浸出腐蝕,交換腐蝕和結(jié)晶腐蝕,導(dǎo)致混凝土開裂和鋼筋腐蝕。