目前世界各主要工業(yè)國家開煉機的生產(chǎn)早已形成系列，規(guī)格、尺寸、外形大致相似。20世紀90年代以來，中國對開煉機的改進主要是提高機械化程度、增加安全操作措施、改善勞動條件和減小占地面積。2、活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。目前，國內(nèi)一些主要生產(chǎn)廠家對開煉機構(gòu)做了很多改進，如將減速系統(tǒng)設置在左右支架內(nèi)，安裝在接料盤下面，在機架上設置了翻料裝置，采用了液壓調(diào)輥距和液壓安全裝置，盡量減小設備的自重和占地面積，努力提高設備的使用壽命等。

主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。一臺壓延機于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進。尤其是20世紀50年代以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進了、高速度壓延機的改進。密煉機，又稱捏煉機、利拿機，是在開煉機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機一般都設有輥筒撓度補償裝置。所壓延的半成品厚度則用設備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

我國橡膠塑料機械12項強制性國標已制定近年來，人們通過研究越來越認識到，機械制造業(yè)的發(fā)展既能帶來經(jīng)濟的繁榮，也會帶來傷害事故的高發(fā)。如何保障生產(chǎn)安全，包括操作者的人身安全和設備的使用安全，已經(jīng)是近年來中國工業(yè)發(fā)展過程中備受關(guān)注的重大課題。當機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。

紙包裝成本擴大：塑料機械趁虛而入橡膠塑料裝備制造業(yè)在中國整個機械行業(yè)中屬于起步較晚但發(fā)展很快的行業(yè)，步入21世紀以來，橡膠塑料機械制造業(yè)在中國機械行業(yè)乃至國民經(jīng)濟中所占的比重在逐年增加，生產(chǎn)、銷售、出口貿(mào)易和效益均快速增長。就橡膠塑料機械產(chǎn)品而言，要想在產(chǎn)品設計、制造直到使用、維護的全生命周期的各個階段，貫徹防患于未然的安全工程原則，就必須要處理好裝備自身的安全與安全生產(chǎn)管理的關(guān)系。7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。即必須從標準入手，制定出產(chǎn)品的安全標準。

小型密煉機與煉膠機的正確操作方法

密煉機，又稱捏煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。據(jù)了解，我國塑料制品2012年的產(chǎn)量接近6000萬噸，而且還在持續(xù)增長得過程中，由此可見內(nèi)需對我國塑料模具行業(yè)有著巨大的推動力。

首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。目前國內(nèi)的開煉機也已形成完整系列，品種規(guī)格齊全，完全可以滿足用戶各方面的要求。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。