網(wǎng)架結構整體提升法怎么做?

網(wǎng)架結構整體提升法怎么做？ 一、網(wǎng)架整體提升可在結構上安裝提升設備提升網(wǎng)架，也可在進行柱子滑模的施工的同時提升網(wǎng)架，此時網(wǎng)架可作為提升平臺。 二、提升設備的使用負荷能力，應將額定負荷能力乘以折減系數(shù)，穿心式液壓千斤頂可取0.5-0.6；電動螺桿升板機可取0.7-0.8；其他設備通過試驗確定。 三、網(wǎng)架提升時應保證做到同步。相鄰兩提升點和與兩個點的提升允許升差應通過驗算確定。相鄰兩個提升點允許升差值：當用升時，應為相鄰點距離的1/400，且不應大于15mm；當采用穿心式液壓千斤頂時，應為相鄰距離的1/250，且不應大于25mm.點與點允許升差值：當采用升板機時應為35mm，當采用穿心式液壓千斤頂時應為50mm. 四、提升設備的合力點應對準吊點，允許偏移值應為10mm. 五、整體提升法的下部支承柱應進行穩(wěn)定性驗算。

鋼結構T型角焊縫的超聲波檢測分析

鋼結構T型角焊縫的超聲波檢測分析 鋼結構T型焊縫的超聲波 1.1簡介：“T”型焊縫結構：主廠房鋼結構“T”型焊縫由翼板和腹板焊接而成，焊縫分為非熔透型和熔透型兩種。非熔透型焊縫分無坡口和“V”形坡口，現(xiàn)場主廠房鋼結構以熔透型焊縫分“K”形坡口為主的T型接頭寫。 1.2探測基本條件選擇 1.2.1探頭的選擇： ①探頭折射角的選擇：為了保證探頭主聲速能夠掃查到整個主廠房鋼結構焊縫截面，及主聲速中心與危險性缺陷垂直，并且有足夠的探傷靈敏度。在腹板上探傷的探頭折射角根據(jù)腹板厚度來選擇。（見表1） ②探頭頻率的選擇：根據(jù)主廠房鋼結構焊縫腹板厚度較小的實際情況，宜采用較高頻率，一般選擇2.5MHz. ③探頭晶片尺寸的選擇：為了確保探頭檢驗效率，一般選擇晶片尺寸為13×13. 1.2.2耦合劑的選擇：在主廠房鋼結構焊縫探傷中，選擇流動性、透聲性、粘度適宜，附著力較好，探測結束后易清洗，并且對人體無害的耦合劑，一般選用化學漿糊即可。 1.2.3探測面的選擇：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，選用在腹板上進行斜角掃查的方式，腹板應經(jīng)修磨合格。 1.2.4儀器、試塊的選擇：使用PXUT—280B型全數(shù)字智能超聲波探傷儀，用CSK—1A試塊進行探頭前沿及聲速校驗、折射角的校驗，使用RB—3試塊進行DAC曲線制作。 1.2.5探測面的修磨：使用手動砂輪機清除焊縫腹板表面的飛濺、油漆、氧化皮。修磨寬度由腹板厚度而確定，修磨寬度為：P≥2TK 50. 1.2.6靈敏度的補償：現(xiàn)場探傷中，當用試塊調(diào)靈敏度對焊縫進行探傷時，為了保證在焊縫中發(fā)現(xiàn)規(guī)定大小的缺陷，對測定試塊與焊縫聲能傳輸損失差，進行適當補償，實際探測中靈敏度的補償為： 2dB.

鋼結構中主控項目鋼材的檢驗標準

鋼結構中主控項目鋼材的檢驗標準 (1)鋼結構所用的鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定的標準要求。所有鋼材進場后，監(jiān)理人員首先要進行書面檢查。 檢查數(shù)量:鋼材的書面檢查要求做到全數(shù)檢查。 檢驗方法:主要檢查鋼材質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。不論鋼材的品種、規(guī)格、性能如何都要求三證齊全。為防止鋼材進人鋼結構市場，在進行書面檢查時，監(jiān)理人員一定要注意仔細辨別鋼材質(zhì)量合格證明、中文標志及檢驗報告的真?zhèn)?，要求廠家提供書面資料原件，并加蓋生產(chǎn)廠家及銷售單位的公章。 (2)對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求: ①國外進口鋼材; ②鋼材混批; ③板厚大于或等于40mm，且設計有雙向性能要求的厚板; ④建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材; ⑤設汁有復檢要求的鋼材; ⑥業(yè)主或監(jiān)理人員對質(zhì)量有疑義時，或當合同有特殊要求需作跟蹤追溯的材料; 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查復驗報告。