及時(shí)整理運(yùn)動(dòng)留下的水分，禁止將塑膠跑道浸泡在積水中，雖然有些地上選用防水膠間隔水源，可是長(zhǎng)時(shí)間的浸泡，會(huì)嚴(yán)重影響塑膠跑道的運(yùn)用壽命。清潔過(guò)程中及時(shí)用吸水機(jī)將污水吸干，清洗后膠面少量余水可用干布除去。沾上油污可用10%氨水或洗滌劑、洗衣粉擦洗干凈。1、塑膠跑道作為學(xué)生訓(xùn)練、比賽和運(yùn)動(dòng)及健身鍛煉之用，不適作其它用途。

塑膠球場(chǎng)底層封底膠固化慢或不固化

原因分析：

1、基礎(chǔ)酸洗后未沖洗干凈或含有不易揮發(fā)的酸類物質(zhì)，造成封底膠中催化劑活性降低，甚至失效，從而導(dǎo)致封底膠固化慢，甚至不固化。?

2、稀釋劑不合格，含有小分子醇等雜志。?

3、封底膠催化劑劑量過(guò)小，催化效率低，致使固化速度偏慢。?

4、氣溫低或空氣干燥。由于聚氨酯封底膠為端-NCO基預(yù)聚物，其固化機(jī)理是通過(guò)-NCO與空氣中的水分反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。氣溫降低會(huì)降低兩者的反應(yīng)活性，造成固化慢，而氣溫干燥，使封底膠中的-NCO基團(tuán)不能有效的與水分反應(yīng)，也會(huì)導(dǎo)致固化慢。

   3.反應(yīng)原料配比

   反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號(hào)反應(yīng)原料配比為很好的。

   4.攪拌速度

   攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會(huì)發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過(guò)大現(xiàn)象。若攪拌速度過(guò)快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。3、基礎(chǔ)未干透含水率高基礎(chǔ)沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或即使保養(yǎng)好的基礎(chǔ)和老基礎(chǔ)，因下雨或綠化澆水等原因造成的基礎(chǔ)表面干，其實(shí)里層含水率高，造成的起泡。