智能化工廠的重要組成部分

智能化工廠的重要組成部分-自動輸送配料系統(tǒng) 1.整個系統(tǒng)有上位計算機 plc控制柜 稱重控制儀表組成，現(xiàn)場各個單元設(shè)備由RS485鏈接。整套系統(tǒng)擴展性好、運行穩(wěn)定可靠。 2.整套系統(tǒng)的監(jiān)控管理功能強大、實時采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳回操控室，在操控室顯示工況以及故障。并在相應(yīng)的故障工位聲光報警提示，連鎖保護整套系統(tǒng)。 3.整套系統(tǒng)的控制可設(shè)置遠(yuǎn)程控制以及現(xiàn)場儀表控制，方便現(xiàn)場故障處理，以及生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。 4.通過現(xiàn)場設(shè)備的調(diào)試，系統(tǒng)的可靠性高，操作簡單，維護方便；配料速度精度高，提高生產(chǎn)效率為企業(yè)帶來效益。

全自動小料輸送配料系統(tǒng)

全自動小料輸送配料系統(tǒng) 1、單種物料精度為±2g、±5g、±10g(精度需考慮環(huán)境因素，材料顆粒均勻及物料特性等因素影響）;2、每小時可達(dá)50批次左右(主要與原材的比重、稱重重量幾精度有關(guān))；3、此系統(tǒng)可配備回轉(zhuǎn)輸送帶，更有利于稱量的連續(xù)性；4、可配備移動式小型收塵機，便于計量平臺的清潔；5、由PLC程序可達(dá)到控制原料喂料速度快慢的功能；6、使用人機界面達(dá)到設(shè)定批次、配方、速度等相關(guān)參數(shù)；7、可根據(jù)使用情況自動生成各原料使用的日、月累計量及設(shè)備異常報警等信息，并具有可查詢及打印功能。

真空粉末上料機的使用可提高工作效率

真空粉末上料機的使用可提高工作效率 真空粉末上料機在化工、制藥、食品、冶金、建材、農(nóng)業(yè)、副業(yè)等輕重工業(yè)中已經(jīng)取代人工送粉而被廣泛應(yīng)用。眾所周知，真空粉末上料機是一種無塵氣密管道輸送設(shè)備，它通過真空吸力輸送顆粒和粉末材料，管道中的氣流是由真空和環(huán)境空間之間的氣壓差形成的，它驅(qū)動粉末材料移動，從而完成粉末輸送。在生產(chǎn)過程中，粉塵污染問題一直沒有得到有效解決，真空粉末上料機的出現(xiàn)解決了這一問題，真空給料機能夠取代原有的人工給料方式。真空輸送是閉式管道輸送，它不僅可以防止粉塵污染，改善工作環(huán)境，而且可以減少材料和人員的環(huán)境污染，提高清潔度。其次，真空輸送占用空間小，能在狹窄空間內(nèi)完成粉末輸送，使工作空間美觀大方，特別是不受長短距離的限制。

氣力輸送的壓送特點是什么?

氣力輸送的壓送特點是什么？ 氣力輸送設(shè)備容易引起物料流動不穩(wěn)定性，造成堵塞。此外，氣力輸送系統(tǒng)的效率也是一個重要的問題。要運輸?shù)牟牧系拇笮　⑦\輸系統(tǒng)的粘性、簡單性和其自身是相互依存的。氣力輸送的效率是相互決定的。從綜合的觀點來看，氣力輸送的效果是非常復(fù)雜的。系統(tǒng)中氣固兩相流的狀態(tài)直接影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，因此必須對氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計進行優(yōu)化。掌握系統(tǒng)運行過程中氣固兩相流動的特點和規(guī)律，研究管道中固體顆粒的流動。 在嚴(yán)重情況下，系統(tǒng)將停止運行，這將影響正常生產(chǎn)和設(shè)備安全造成的經(jīng)濟損失。目前，國內(nèi)外對管道堵塞機理及其防治的研究尚不深入。目前的系統(tǒng)設(shè)計，一是采用經(jīng)驗試錯法，成本是增加運營成本；二是不能采取主動控制措施。當(dāng)發(fā)生堵塞時，為了消除堵塞，暫停正常生產(chǎn)，清除沖洗塞，有辦法清除氣體和中途堵塞。但是操作的復(fù)雜性也增加了成本。