熔噴布設(shè)備的核心部件

熔噴布設(shè)備的核心部件 1、噴絲板 熔融紡絲法用噴絲板是滌綸和錦綸等合成纖維制造用的代表性噴絲板，將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過一定的速度，在空氣中或水中，通過噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。 其中核心的技術(shù)就是噴絲板上的細小噴嘴，這種噴嘴不但尺寸細微，只有0.15mm，還要在如此細小的噴嘴上加工出復雜的孔型，加工難度大，噴嘴加工的過程需要幾個月時間。如果加工精度不高，生產(chǎn)出的熔噴布就達不到相應的技術(shù)要求，進而影響口罩防護性能。 噴絲板的結(jié)構(gòu)按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國內(nèi)外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數(shù)較多的短纖維紡。 2、熔噴模頭 模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，噴絲板內(nèi)設(shè)置有一個噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開設(shè)有若干個氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設(shè)置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機的出料口相連。 在熔噴設(shè)備中，熔噴模頭是實現(xiàn)高聚物拉絲成型的核心組件之一，設(shè)計和精度直接影響拉絲的長度、均勻性、韌性、細度等諸多方面，從而對終的卷材質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。 3、熔噴空氣加熱器 即管道加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管，高溫電阻合金絲，結(jié)晶氧化，經(jīng)壓縮工藝成型，控制部分采用先進的數(shù)字電路，集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運行。

塑料擠出機的行業(yè)技術(shù)缺乏創(chuàng)新

塑料擠出機的行業(yè)技術(shù)缺乏創(chuàng)新 塑料擠出機的行業(yè)技術(shù)缺乏創(chuàng)新！自從2008年開始，因為受到金融危機的影響，中國的擠出機行業(yè)下滑明顯，訂單量急劇減少。不過，營業(yè)經(jīng)過了這幾年的恢復和發(fā)展，中國的塑料擠出機行業(yè)已經(jīng)開始從危機中慢慢恢復過來，進入緩慢的回升期。 根據(jù)國際相關(guān)部門統(tǒng)計出來的數(shù)據(jù)顯示，中國的機器行業(yè)在2014年之前的十個月就實現(xiàn)了主營收6074.7億元，與2013年相比較而言同比增長了15.5%，而主營業(yè)活動的利潤是435億元，也同比增長了6.8%。 2013年一年以來，中國的塑料擠出機行業(yè)趨勢相當不錯，行業(yè)預計今年全年中國的擠出機產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)銷增幅將超過年初的預測值16%，達18%左右。

塑料擠出機與注塑機的區(qū)別是什么

塑料擠出機與注塑機的區(qū)別是什么 塑料擠出機與注塑機都屬于塑料加工設(shè)備，可能因為名稱的原因，不少人都覺得這兩者之間非常相似，其實并不是這樣的。下面將為你介紹下塑料擠出機和注塑機二者之間的區(qū)別。 一、從成型工藝方面分析： 1、塑料擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經(jīng)水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，如管、棒、異型材等，也可用于塑料改性造粒。其塑料加工被稱做擠出成型工藝。 2、注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產(chǎn)品。用途非常廣泛，根據(jù)塑料不同，使用的地方也不同。該工藝過程被稱為注塑成型工藝。 二、從加工材料分析 擠出機與注塑機這兩者之間對加工的材料也有所區(qū)別，其材料的黏度不一樣。注塑是要求塑料原料可在模具里流動，而流道一般都是由彎曲和狹窄的，因此要求塑料原材料的流動性要地好。 三、從工作原理方面 1、注塑機是通過把塑料粒子熔融后再注入封閉的模腔的，且充滿模腔后，先暫作，在通過冷卻把塑料定型成某種形狀，開模后再次進行工作。如塑料杯，塑料盆等各種塑料制品。 2、塑料擠出機是通過把塑料粒子融后，通過模具連續(xù)不斷地進行擠出，如塑料管，塑料板等，后續(xù)過程再進行截斷。兩種機械不但加工不同材料，而且螺桿的結(jié)構(gòu)也是不相同的。

銷釘式橡膠管擠出設(shè)備?

銷釘式橡膠管擠出設(shè)備 橡膠管在生產(chǎn)的時候大多數(shù)都是利用銷釘式橡膠擠出機來進行擠出生產(chǎn)的， 不同種類的橡膠管在生產(chǎn)的時候用到的設(shè)備型號以及生產(chǎn)工藝是不一樣的。比如說單層橡膠管在生產(chǎn)的時候只需要根據(jù)橡膠管的大小選擇適合型號的橡膠擠出機來進行擠出成型就可以了。橡膠擠出機把橡膠管擠出成型以后直接通過熱空氣硫化箱進行硫化，然后產(chǎn)品再過水冷卻而得到我們所需要的產(chǎn)品。銷釘式橡膠擠出機的螺筒四周均勻分布著銷釘可以幫助螺筒當中的銷釘進行加速混煉，而減少橡膠的加工時間，另外在橡膠壓縮混煉過程當中銷釘還可以加大橡膠的凝聚壓力而使擠出的橡膠密實度更高從而增加橡膠的質(zhì)量，所以一般對橡膠產(chǎn)品質(zhì)量要求比較高的產(chǎn)品都會用到銷釘式橡膠擠出機來進行擠出生產(chǎn)。除了單層橡膠管以外很多時候我們見到的橡膠管屬于復合型的，比如說汽車上用到的冷卻水管，這種橡膠水管則是屬于異型三復合橡膠管。這種橡膠管在生產(chǎn)的時候需要用到兩臺橡膠擠出機進行在線擠出生產(chǎn)，臺橡膠擠出機擠出橡膠的里層，然后產(chǎn)品再由針織機進行織線，再然后橡膠通過第二臺橡膠擠出機的T型模頭來擠出外面的橡膠表面，后產(chǎn)品過水和隔離液后再通過定長裁斷機把產(chǎn)品裁成我們所需要的長度，產(chǎn)品裁完后再通過定型模具對產(chǎn)品進行定型，后再把這些帶著鐵芯的膠管放過時硫化罐當中進行終的硫化，后把產(chǎn)品從模具上取出來便完成了終的生產(chǎn)。