WMS系統(tǒng)，則可以輕松盤活日常作業(yè)流程，提高庫存準確率，降低不必要的成本支出，更能為管理者提供準確的倉庫數(shù)據(jù)報表，讓管理者實時掌握倉庫運營情況，方便決策。

1、規(guī)范倉庫布局

系統(tǒng)對SKU進行分類，對存放庫位與庫位布置進行規(guī)劃，并貼上條碼標簽進行區(qū)分和掃描，不僅可以規(guī)范化商品擺放，讓其一目了然，減少損壞，更能提升倉庫的使用率，節(jié)省儲存成本。

2、先進先出策略

WMS系統(tǒng)可以基于產(chǎn)品的失效期，對庫存進行管控，做到由系統(tǒng)控制貨物“先進先出”。根據(jù)后臺設定的效期、批次、包裝規(guī)格等邏輯，優(yōu)先消耗近效期的庫存，也能降低保管風險，提升倉容利用率。

3、自動更新倉庫數(shù)據(jù)

每當出入庫作業(yè)完成后，PDA都會將采集的數(shù)據(jù)自動同步到系統(tǒng)后臺，無需人工手寫和錄入，保證了數(shù)據(jù)的準確性和實時性。

4、優(yōu)化各環(huán)節(jié)流程

WMS系統(tǒng)通過各個環(huán)節(jié)作業(yè)時間的合理安排和銜接，保證作業(yè)的順暢性，盡可能消除或減少作業(yè)過程中的停頓或等待時間。

5、防錯提醒

在日常收發(fā)貨作業(yè)中，WMS系統(tǒng) PDA設備，可以有效防止錯誤流程的執(zhí)行，比如掃描的物料條碼，不是屬于這個單據(jù)要入庫或者出庫的，則會發(fā)出提醒，并禁止下一步操作，保證作業(yè)準確性。

同時WMS系統(tǒng)可以集成看板系統(tǒng)，實施將入庫、出庫、移庫等作業(yè)進度實時呈現(xiàn)到看板上，方便倉管員及時安排、處理優(yōu)先任務，減少出錯的情況發(fā)生。

6、異常訂單處理

對于采購收貨時，物料發(fā)少了，可以采取分批次收貨；發(fā)多了，則可以先收貨再退貨，提升對異常訂單處理能力。

7、豐富報表

多種業(yè)務報表，如貨主庫存報表、倉庫庫存報表、倉庫出入庫報表、貨主出入庫報表、績效報表等等，滿足管理層決策需要。

深圳某家居公司是一家集設計、生產(chǎn)和銷售為一體的家具生產(chǎn)企業(yè)，自企業(yè)成立以來，質量上嚴格把關，做工精益求精，贏得了客戶的口碑。

隨著公司規(guī)模與業(yè)務的不斷擴大，迫切需要建立起集成化、系統(tǒng)化的管理體系來實現(xiàn)業(yè)務的協(xié)同發(fā)展、流程規(guī)范和管理創(chuàng)新。在倉儲方便，公司攜手標領科技，引入智能WMS系統(tǒng)解決方案來賦能倉儲數(shù)字化轉型，實現(xiàn)全流程的可視化、可追溯、可管控，保障生產(chǎn)穩(wěn)定的同時，提升公司的運營與管理，

WMS系統(tǒng)項目需求

1、公司內部有SAP ERP系統(tǒng)、SRM和MES系統(tǒng)，需要實現(xiàn)與這些系統(tǒng)的緊密協(xié)調和無縫銜接。

2、提高倉庫庫位利用率，實現(xiàn)標準化、條碼化、自動化作業(yè)。

3、形成電子化工作流，減少紙質單據(jù)和重復工作量，提高工作效率。

4、實現(xiàn)庫存管理精細化，實行先進先出，加快庫存周轉，降低企業(yè)運行成本和運營風險。

WMS系統(tǒng)解決方案

1、WMS系統(tǒng)與SAP ERP集成后，WMS系統(tǒng)不但能夠讀取SAP系統(tǒng)中的物料、供應商、客戶、倉庫等基礎信息，以及采購訂單、銷售訂單、備料單、生產(chǎn)補料單等業(yè)務信息，還能將在WMS系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應憑證號。

2、WMS系統(tǒng)與SRM系統(tǒng)集成后，WMS系統(tǒng)可以獲取SRM中的發(fā)貨單，并在WMS系統(tǒng)完成收貨、質檢、上架、退貨等作業(yè)，并將數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應憑證號。

3、WMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成后，可以從MES同步成品條碼，通過掃描成品條碼完成成品入庫任務，并將數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應憑證號。

4、合理劃分好倉庫、區(qū)域和庫位，包括物料倉、成品倉、不良品倉等等，方便后續(xù)上架、找貨、盤點、調撥等作業(yè)，并將倉位與物料/成品一一綁定。

5、全程RF作業(yè)，減少人為操作，同時數(shù)據(jù)從人工采集轉為自動采集，保證了數(shù)據(jù)的實時、準確。

6、批次管理，WMS自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內流轉等情況，出現(xiàn)問題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責任人。

以往物料不多的情況，單靠人工 Excel報表的管理方式，也可以管理得不錯。但是一旦物料成倍增長后，那這個管理方式的弊端就會出現(xiàn)，包括：物料隨意堆放、找料找不到、庫存數(shù)據(jù)不準、先進先出難、批次追溯難、缺乏準確多樣的報表數(shù)據(jù)等等，從而增加企業(yè)的損失，影響客戶的服務體驗。

在這種情況下，引入一套先進成熟條碼WMS系統(tǒng)進行管理就顯得非常必要了。通過條碼WMS系統(tǒng)的應用，可以對原材料、半成品、成品等實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調撥、移庫、盤點等業(yè)務，降低人工經(jīng)驗依賴，提高出入庫作業(yè)效率和準確率，并提供實時準確的作業(yè)、庫存等數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)智能化、數(shù)字化、協(xié)同化的倉儲管理。

主要的解決方案如下：

1、采購收退貨：公司這邊先設定好條碼規(guī)則，然后供應商先登錄公司供應商平臺，打印發(fā)貨的條碼標簽，送貨前先將這些標簽粘貼到零件外包裝或托盤上。這樣一來，到貨后，員工可以通過PDA掃描這些條碼標簽進行收貨，速度快，準確率高。退貨時，員工也是通過PDA掃描這些條碼標簽進行退貨。

2、原材料出入庫：當采購收貨結束后，便會對這些物料進行質檢，從而生成對應的質檢單，沒問題的物料就會進行上架，有問題的物料就會退回給供應商。

3、半成品出入庫：根據(jù)生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)線下線時，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。出庫時，也是通過掃描條碼進行出庫。

4、成品出入庫：成品生產(chǎn)成功后，由生產(chǎn)人員在成品上粘貼好條碼后，然后掃描入庫。出庫時，也是通過掃描條碼進行出庫。

5、調撥移庫：在調撥移庫時，先通過掃描出庫庫位——再掃描物料/成品條碼—掃描入庫庫位——確認沒問題后就提交，成功后，這兩個庫位的庫存就會進行更新，確保找貨準確。

6、盤點：在盤點時，先通過掃描盤點庫位——再掃描物料/成品條碼——輸入盤點數(shù)量——確認沒問題后就提交，從而生成盤點明細報表，沒有問題后進行審核，即可更新盤點情況，確保數(shù)據(jù)一致。