非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻，用1000V兆歐表測量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應小于10MΩ。  

互聯(lián)箱閘刀(或連接片)接觸電阻和連接位置的檢查

連接位置應正確無誤。

電纜線路直流電阻、正序阻抗、零序阻抗測量、電容測量作為新建線路投入運行前和運行中的線路連接方式變動后，有關(guān)計算（如系統(tǒng)短路電流、繼電保護整定值等）的實際依據(jù)。

8.2試驗周期

交接試驗。

8.3試驗方法

與架空線路參數(shù)相同。因為電纜的正序電容和零序電容相同，故通常只用導體與金屬屏蔽間的電容表示。

電纜線路參數(shù)測量更多見：電纜線路參數(shù)試驗 專題

9. 紅外及接地電流檢測

用紅外熱像儀測量，對電纜終端接頭和非直埋式中間頭進行測量，分兩種類項缺陷：

電流致熱型缺陷：電纜終端接頭的金屬導體

電壓致熱型缺陷：終端接頭應力錐的中后部位；非直埋式中間頭

電流致熱型缺陷判據(jù)：

一般缺陷：電纜終端接頭的金屬導體相對溫差小于15K；

嚴重缺陷：電纜終端接頭的金屬導體熱點溫度大于80℃；或相對 不平衡率>80%；

危急缺陷：電纜終端接頭的金屬導體熱點溫度大于110℃；或相對 不平衡率>95%

電壓致熱型缺陷判據(jù)如下：均為嚴重缺陷，上報設(shè)備部和試研院

回填土前圖

電纜排管敷設(shè)工程

2.1 電纜穿管敷設(shè)

工藝標準

交流單芯電纜應采用非磁性材料并符合環(huán)保要求。

排管通道所選用的排管內(nèi)徑D（mm）宜不小于1.5d（電纜外徑，mm）并不易小于150mm。同一段排管通道的排管內(nèi)徑不易多于兩種。

電纜敷設(shè)時，電纜所受的牽引力、側(cè)壓力和彎曲半徑應根據(jù)不同電纜的要求控制在允許范圍內(nèi)。

在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機、過路管口、轉(zhuǎn)彎處以及可能造成電纜損傷的地方應采取保護措施。

110kV及以上電纜敷設(shè)時，轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力應符合制造廠規(guī)定，無規(guī)定時不應大于3kN/m。

2.5伸縮縫及施工縫設(shè)置及防水處理

（1） 伸縮縫及豎向施工縫應根據(jù)電纜溝的長度、結(jié)構(gòu)型式等情況進行設(shè)置；若條件許可，宜合并設(shè)置。

（2） 在底板平面上方不小于300mm處設(shè)置水平施工縫。

（3） 在伸縮縫、施工縫處應采取適當?shù)姆浪胧?

（4） 澆筑伸縮縫用混凝土級別應高于原結(jié)構(gòu)混凝土等級。

設(shè)計要點

（1）變形縫處混凝土厚度不應小于300mm。

（2）變形縫的寬度宜為20—30mm。

（3）根據(jù)開挖方式、防水等級說明變形縫的防水措施。

施工要點

（1）澆筑伸縮縫或豎向施工縫前，應鑿除結(jié)合部的松動混凝土或石子。

（2）澆筑伸縮縫或豎向施工縫前清除鋼筋表面銹蝕部分。

（3）在伸縮縫處可采用止水橡膠等材料或采取其他適當?shù)姆浪胧?

監(jiān)理要點

（1）施工縫應采用高壓風進行吹掃，清除塵土和垃圾。澆水沖洗濕潤。施工縫應做成凹槽并采取防水措施。

（2）首先應檢查止水條的型號規(guī)格是否滿足設(shè)計要求。止水條必須經(jīng)過見證取樣并合格。止水條應廠家粘貼成環(huán)。禁止現(xiàn)場粘貼。

（1）止水條中心線應與變形縫中心線重合，不得穿孔或用鐵釘固定。損壞處應及時修補。

止水條外觀檢查包括：尺寸公差、開裂、缺膠、中心孔偏心、凹痕、雜質(zhì)、明疤等。試驗項目包括拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度。

. 電纜溝（隧道）附屬設(shè)施

3.1電纜溝蓋板制作

（1） 蓋板為鋼筋混凝土預制件，其尺寸應嚴格配合電纜溝尺寸。

（2） 表面應平整，四周宜設(shè)置預埋的護口件。

（3） 一定數(shù)量的蓋板上應設(shè)置供搬運、安裝用的拉環(huán)。

（4） 拉環(huán)宜能伸縮。

（5） 電纜溝蓋板間的縫隙應在5mm左右。

（1）蓋板尺寸應根據(jù)電纜溝尺寸確定。

（2）溝沿鋪設(shè)蓋板的位置應設(shè)置護口件。

（1）蓋板宜按照圖紙要求進行工廠化預制。

（2）預埋的護口件宜采用熱鍍鋅角鋼。

（3）混凝土和鋼筋應滿足相關(guān)的強度等級要求和布置要求。

（4）蓋板敷設(shè)后應保證時無響聲，表面無積水。

（5）電纜溝蓋板下應設(shè)置橡膠墊片。蓋板四周槽鋼一般涂兩層底漆，兩層黑色面漆。

（1）蓋板表面應平整，護口件應采用鍍鋅處理。

（2）電纜購蓋板應設(shè)置橡膠墊片。

（3）保證安裝后牢固、時無聲響，表面無積水。