畫冊印刷要求的注意事項(xiàng)

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盡管油墨相同，但不同紙張所形成的畫冊光澤隨墨膜厚度而變化的趨勢是不同的。高光澤涂料紙?jiān)谀ぽ^薄時，其畫冊光澤隨墨膜厚度的增加而降低，這是由于墨膜掩蓋了紙張本身原有的較高的光澤，而墨膜本身形成的光澤又由于紙張吸收而降低。隨著墨膜厚度的增加，紙張本身原有的較高的光澤就越難透過墨膜反映出來。當(dāng)墨膜厚度達(dá)到1.5μm時，紙張對連結(jié)料的吸收基本飽和。之后，隨著墨膜厚度的繼續(xù)增加，保留連結(jié)料越多，光澤也就不斷提高。涂料紙板印刷品在墨膜較薄時光澤隨墨膜厚度的增加迅速提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光澤便不再隨墨膜厚度的增加而提高。但是無論何種紙張，光澤隨墨膜厚度增加而提高的量都應(yīng)有一定的限度。

油墨的干燥過程

油墨的干燥過程包括兩步。第yi步，氧化，是這樣一個過程，通過它氧與油墨中的油和調(diào)墨油結(jié)合形成固體。第二步，吸收，通過這一過程，溶劑滲入紙張并允許氧與油或調(diào)墨油接觸。

如果溶劑滲入紙張或涂層的速度不夠快，就會降低氧與油和調(diào)墨油的反應(yīng)速度，終延長干燥時間。

記住這一點(diǎn)，讓我們進(jìn)一步關(guān)注干燥過程。當(dāng)油墨印到承印物上時，油墨中的溶劑就會滲入到承印物的纖維或涂層的縫隙中。顏料保留在干性油部分中，它將顏料固定在印刷表面。然而這還沒有完全干燥，由于失去了溶劑，墨膜變得粘度非常高，這樣，油墨就失去了流動性并停在那兒準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換。隨著溶劑的喪失，氧與油反應(yīng)，并且樹脂開始干燥階段。在這一階段，油墨表面是固定的并不會轉(zhuǎn)移到紙堆中的另一張紙上。然而，位于墨膜中心的油墨仍然保持一定的液態(tài)。根據(jù)油墨的成分、印刷墨膜的厚度、紙張或其他材質(zhì)的性質(zhì)以及環(huán)境條件，油墨完全固定需要兩分鐘到超過一個半小時的時間。

印刷廠如何避免顏色誤差

　　顏色誤差有三種，種是印刷品與打樣的顏色存在偏差；第二種是同一批印刷品內(nèi)部前后顏色有一定程度的不一致；第三種是印刷品中印刷的產(chǎn)品顏色與實(shí)物顏色本身存在偏差。種差異也就是我們通常說的印刷時追不上打樣，其原因在上面已有論述，如油墨問題、紙張問題、網(wǎng)點(diǎn)還原問題。對于這種差異，印刷人員應(yīng)該盡量追樣，如果差異很大，則應(yīng)及時通知客戶，由客戶親自簽樣。第二種差異也是客觀存在的、印刷機(jī)械本身一直難以解決的問題。我們知道，印刷機(jī)在印刷過程中，油墨上墨是一個動態(tài)平衡的過程，在印刷時，當(dāng)墨輥上的油墨減少到一定程度后，印刷機(jī)會自動上墨以進(jìn)行補(bǔ)償。而這里的“一定程度”就會直接導(dǎo)致一批印刷活件前面印刷的成品與后面印刷的成品顏色出現(xiàn)偏差。第三種差異事實(shí)上是一種心理預(yù)期問題。我們就曾經(jīng)遇到一個客戶，聲稱印刷成品與其實(shí)物本身顏色不完全一致，認(rèn)為有損公司形象、甚至影響公司訂貨，而我們則認(rèn)為其顏色偏差是可以接受的。對于這種情況，應(yīng)該說這種偏差是客觀存在的，并不能完全歸咎于印刷廠的質(zhì)量控制。

印刷機(jī)械誤差

　　印刷機(jī)械的誤差體現(xiàn)在兩點(diǎn)。一點(diǎn)是套印精度問題，另一點(diǎn)是墨色問題。我們知道，彩色印刷實(shí)際上是四色套印，即紅、黃、藍(lán)、黑四色疊加在一起，而套印的內(nèi)容反映在膠片上，就是我們前面提到的網(wǎng)點(diǎn)，通俗地講，就是一個個小圓點(diǎn)。根據(jù)我國的印刷機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，印刷機(jī)的套準(zhǔn)精度、也就是網(wǎng)點(diǎn)的疊加精度要求為0.033mm，實(shí)際機(jī)械精度一般要高于此標(biāo)準(zhǔn)，多為0.01mm，當(dāng)然也有的印刷機(jī)械為0.1毫米(多為單色機(jī))。但即便如此，如果使用40倍放大鏡觀察印刷成品，仍可以看出其網(wǎng)點(diǎn)的疊加出現(xiàn)偏離。因此，在印刷成品交接過程中，我們只能達(dá)到用肉眼觀察沒有問題的地步，除非印刷成品是千年稀世之珍品，否則印刷廠是不可能接受客戶拿放大鏡挑毛病的作法的。對于墨色問題，由于上墨裝置墨量補(bǔ)償，也是存在一定偏差的，