本系統(tǒng)包括破碎、研磨、分級、包裝、料倉、輸送、提升機等組成，物料經(jīng)粗破后，由提升輸送設(shè)備進入原料倉，通過原料倉的可控進料器進入超細球磨機，磨機內(nèi)的研磨介質(zhì)憑借磨機旋轉(zhuǎn)時所獲得的能量對物料進行沖擊粉碎和研磨粉碎，粉碎后的物料經(jīng)卸料倉進入氣流分級進行分級，實現(xiàn)粗細粉的分離，合格的細粉由收集器收集，粗顆粒由分級機排料閥重新進入球磨機進行粉碎，微粉通過除塵器過濾，凈化氣體由引風機排出。方解石、大理石、石灰石、高嶺土、石膏、重晶石、粉煤灰、礦渣、碳化硅、棕剛玉、莫來石、超細水泥、鋯英砂、紅柱石、莫來石、耐火材料、石英、長石、α-氧化鋁、玻璃微珠、熒光粉、、、鐵粉等。

評價選粉機的綜合性能：一是選粉效率；二是所分離出來的成品中3～30μm的顆粒所占的百分比例。因為這個區(qū)間段的顆粒，是發(fā)揮水泥強度的部分。選粉效率的高低，直接影響到磨機產(chǎn)量。太低的選粉效率將扼制磨機產(chǎn)量；太高的選粉效率，30～80μm的顆粒在成品中占有較大的比例，水泥的比表面積降低，降低了水泥強度。因此，太高和太低的選粉效率都不是理想的指標。在實際生產(chǎn)中評價選粉機性能，簡單的檢測方法，就是測定回料中≤30μm顆粒的百分含量，回料中≤30μm含量越少，選粉機的性能也就越好。

選粉機效率好,循環(huán)負荷較小,推薦使用循環(huán)負荷率在80~120%較適宜

循環(huán)負荷率與選粉效率的關(guān)系：

循環(huán)負荷率是選粉機粗粉與細分之比，選粉效率是指出口中某一粒級的細粉量與選粉機喂料量中該一粒級含量之比。他們之間有著密切的關(guān)系循環(huán)符合過大，磨內(nèi)物料量過多影響選粉效率,循環(huán)負荷率反映出磨機和渦流選粉機的配合情況，循環(huán)負荷率的高低也代表著物料在球磨機內(nèi)的停留時間的長短。循環(huán)負荷率過高，說明物料在磨內(nèi)停留時間短、其被粉磨的程度可能不足，出磨物料中細粉含量偏低，粉磨系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量提高受到限制；若循環(huán)負荷率過低，物料在磨內(nèi)停留時間過長，合格的細粉不能及時出磨，容易發(fā)生過粉磨現(xiàn)象，也會造成選粉效率降低、影響磨機產(chǎn)量；因此，須在適當?shù)难h(huán)負荷率下操作，才能提高磨機的產(chǎn)質(zhì)量, 循環(huán)負荷和級配,磨內(nèi)通風,選粉機設(shè)備性能都有很大關(guān)系。

改造后，由于原料綜合水分不高，來自配料站的物料直接入立磨，立磨研磨后經(jīng)過斗提機喂入外置的選粉系統(tǒng)，選粉系統(tǒng)由V型選粉機、精細選粉機組成。選粉氣流來自經(jīng)余熱發(fā)電后的窯尾廢氣，選粉氣流由高溫風機接入V型選粉機進風口，依次通過V型選粉機、精細選粉機、旋風筒進入原料磨風機，選粉系統(tǒng)阻力與原內(nèi)循環(huán)立磨系統(tǒng)相比大幅降低，系統(tǒng)阻力由11000Pa降低至7000Pa以下，從而使得風機電耗降低，進而降低生料磨系統(tǒng)電耗。三分離選粉機廠家