混凝土拌和站（樓）是由供料、儲(chǔ)料、配料、出料、控制等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成。用混凝土拌和站（樓）進(jìn)行水泥混凝土集中攪拌具有許多優(yōu)越性:

水泥混凝土的集中攪拌便于對(duì)混凝土配合比作嚴(yán)格控制，保證混凝土質(zhì)量，從根本上改變了現(xiàn)場(chǎng)分散攪拌配料不精的情況；

水泥混凝土的集中攪拌有利于采用自動(dòng)化技術(shù)，可使勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，節(jié)省勞動(dòng)力，降低成本；

污水處理系統(tǒng)中各個(gè)水池需要按照一定順序排列，水池下部有溢流管相互連接，上部有水泵互相連接。當(dāng)水池內(nèi)水足量不足時(shí)候，可使用水泵輸送補(bǔ)水，保持水量的穩(wěn)定。如果池內(nèi)水量多時(shí)，則會(huì)通過(guò)水池設(shè)有的溢流管道向后回流，并在回流過(guò)程中使得水質(zhì)得到澄清。

在混凝土攪拌站內(nèi)并且設(shè)計(jì)有流水槽與污水池連接，收集雨水流進(jìn)水池保證站內(nèi)整潔同時(shí)也降低運(yùn)作成本。主站與車輛清洗系統(tǒng)設(shè)有流水槽將生產(chǎn)污水導(dǎo)流至污水池中進(jìn)行統(tǒng)一處理。

攪拌站原材料的控制直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格把控原材料進(jìn)場(chǎng)，就得從源頭做起，主要有以下幾點(diǎn)：

1.所有大宗型原材料全部進(jìn)行招，貨比三家，對(duì)報(bào)價(jià)進(jìn)行反饋分析，擇優(yōu)篩選有實(shí)力的合作單位；

2.建立完善的原材料采購(gòu)計(jì)劃和審批制度。做到有計(jì)劃，有采購(gòu)，有審批的流程控制；

3.建立嚴(yán)格的進(jìn)退場(chǎng)驗(yàn)貨管理制度。材料員嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材的數(shù)量、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)劃是否相符，對(duì)與質(zhì)量低劣、規(guī)格不符及未經(jīng)批準(zhǔn)的嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，規(guī)范驗(yàn)收憑證。

對(duì)混凝土設(shè)備了解的人都知道，在混凝土設(shè)備的使用過(guò)程中，側(cè)板會(huì)出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象也算是其中一個(gè)小小的不正?，F(xiàn)象，今天我們廠家的專業(yè)技術(shù)人士就給大家介紹一下引起這個(gè)現(xiàn)象的原因以及處理方法，希望能幫助大家在以后遇到同樣的情況的時(shí)候可以正確快速的解決或避免。國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的必試項(xiàng)目只有強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和安定性，再加上一些化學(xué)指標(biāo)，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

產(chǎn)生裂紋的原因：

1、粉煤灰(砂)過(guò)細(xì)，坯體早期強(qiáng)度跟不上

2、坯體容重偏大

3、坯體落下過(guò)猛

4、水料比下，坯體彈性不足

解決方法：

1、(1)提高切割硬度(2)提高粉煤灰篩余量

2、(1)控制容量(2)使用添加劑，提高坯體切割強(qiáng)度

3、坯體鋸切割臺(tái)10厘米處必須停一下，再緩慢落下

4、(1)降低料漿比重(2)增加料漿用量(3)減少石灰量