舞臺機(jī)械控制系統(tǒng)公司——舞臺設(shè)備生產(chǎn)要求要有靈活性

舞臺設(shè)備作為一個非標(biāo)的機(jī)械產(chǎn)品，其專業(yè)性很強(qiáng)，安全性能要求也很高，它是以成套機(jī)械產(chǎn)品布置安裝到相應(yīng)的建筑設(shè)施中，用自動化控制系統(tǒng)操作，以滿足各種藝術(shù)作品的演出功能。

舞臺機(jī)械與劇場建筑關(guān)系十分密切，如果舞臺設(shè)備對各類劇場具有一定的適應(yīng)性，劇場建筑又給舞臺機(jī)械提供有利的安裝條件，相互密切配合，就能使戲劇演出的舞臺藝術(shù)效果大大提高，增添很多的效果和魅力。

由于舞臺設(shè)備對土建的要求比較特殊，因此，兩者必須進(jìn)行前期的配合設(shè)計(jì)，以滿足舞臺機(jī)械根據(jù)劇場規(guī)格(舞臺尺寸)及劇場功能定位確定舞臺機(jī)械的配置及對建筑的要求(標(biāo)高、天橋載荷、柵頂承載等)。有的劇院在設(shè)計(jì)、施工中，由于各種不同原因的***制約，往往土建好了后才考慮舞臺機(jī)械，建好了劇院再去配置舞臺機(jī)械。可是對于作為兩個不同領(lǐng)域的從業(yè)者來說，由于對不同領(lǐng)域知識的不甚了解和匱乏，兩者之間的配合存在一定的困難，往往不能做到二者需求的兼顧。

這就給舞臺設(shè)備產(chǎn)品的設(shè)計(jì)施工帶來了很多的不便和困難，經(jīng)常會出現(xiàn)一些推諉扯皮、互推責(zé)任等現(xiàn)象，不但延誤工期，有的時候甚***需要改變建筑結(jié)構(gòu)來滿足舞臺機(jī)械設(shè)備的安裝和運(yùn)行，這樣可能會給建筑結(jié)構(gòu)和舞臺機(jī)械設(shè)備都帶來一定的安全隱患。

舞臺控制系統(tǒng)

舞臺控制系統(tǒng)是一款集計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)化、全智能、信息化為一體舞臺機(jī)械工控操作系統(tǒng)，此系統(tǒng)能夠滿足用戶各種需求。適用于大型劇場、特大型場所，舞臺機(jī)械臺上、臺下全方面自動化控制方式實(shí)現(xiàn)。主要功能：? 在吊桿行程上的任何位置都可設(shè)置上限位和下限位? 在吊桿行程上的任何位置都可設(shè)置單一自由定位? 控制任何一個吊桿的上行、下行、定位和停止? 控制任何一個吊桿的上限到位、下限到位和定位到位的停止? 可以在一場演出中設(shè)置99個場景的吊桿定位設(shè)計(jì)? 可以在一個場景中同時動作8道吊桿（具體數(shù)量依現(xiàn)場情況而定）? 在每個場景設(shè)計(jì)中，可以分別設(shè)置每個吊桿的不同定位位置? 可以對已經(jīng)設(shè)計(jì)好的場景內(nèi)容進(jìn)行修改? 在演出中，可以按照任意的場景順序控制吊桿位置? 在線路的運(yùn)行過程中，具有定位誤差的自動學(xué)習(xí)和校正功能，重復(fù)定位誤差小于±5mm。? 控制臺包括一臺20寸工業(yè)觸摸顯示屏、操縱搖桿、多用途光輪及對開控制按鈕，可實(shí)時顯示運(yùn)行吊桿的動態(tài)位置，及所有吊桿的限位及定位位置等信息。

舞臺機(jī)械控制系統(tǒng)

系統(tǒng)的中央處理單元采用Profibus-DP工業(yè)現(xiàn)場總線與分布式現(xiàn)場從站和變頻器通訊，數(shù)據(jù)傳輸速率可達(dá)12 Mb/s?？刂栖浖蓪ΜF(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行組合并設(shè)定參數(shù)，對劇場中連接到Profibus-DP節(jié)點(diǎn)的舞臺機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)動控制和過程監(jiān)測診斷。行程檢測采用增量編碼器，使系統(tǒng)構(gòu)成了全數(shù)字控制方式，提高了控制精度。電機(jī)調(diào)速裝置采用德國SEW高精度矢量控制交流變頻器；空氣開關(guān)、接觸器、按鈕選用法國施耐德產(chǎn)品；所有電纜采用阻燃屏蔽電纜。急停系統(tǒng)采用安全繼電器，具有更安全的啟動監(jiān)控功能。關(guān)鍵元器件故障排除前，系統(tǒng)的啟動被禁止，可防止危險(xiǎn)情況出現(xiàn)。

控制系統(tǒng)功能

控制系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、顯示、交換、存儲、備份、響應(yīng)、控制指令發(fā)送、設(shè)備操作等諸多功能。主控制臺對整個網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)集中操作，分上位機(jī)和下位機(jī)。上位機(jī)IPC具有監(jiān)控功能，IPC的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)提供友好的人機(jī)交互界面，以使主控制臺具有協(xié)調(diào)、數(shù)據(jù)采集、顯示、交換、存儲、備份、響應(yīng)、控制指令發(fā)送和設(shè)備操作等諸多顯示及監(jiān)測功能。上位機(jī)顯示屏可模擬顯示各機(jī)械設(shè)備的實(shí)際布置圖、實(shí)時顯示設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行速度、運(yùn)行位置、限位狀況、故障信息、參數(shù)設(shè)定對話框等。下位機(jī)PLC是控制系統(tǒng)的核心，核心部分的CPU、供電模塊和用于CPU通訊的同步模塊全部為冗余配置。PLC完成對各設(shè)備的主要操作、控制功能，協(xié)調(diào)現(xiàn)場設(shè)備動作次序，同時計(jì)算處理原始數(shù)據(jù)，對各設(shè)備狀態(tài)、故障進(jìn)行在線監(jiān)測，保證設(shè)備安全、可靠運(yùn)行。