PCBA清潔劑在板面剝離的的錫球、灰塵等顆粒狀雜質(zhì)。使循環(huán)利用的化學(xué)液可以保持更好的清潔力和更加長(zhǎng)久的使用壽命。以降低運(yùn)行成本。機(jī)器自動(dòng)進(jìn)入漂洗流程之后，它可以隨時(shí)監(jiān)控漂洗水的狀態(tài)，直到PCBA板達(dá)到預(yù)設(shè)的清潔度，這一功能它很好的提高了清洗過程的連續(xù)性。PCBA清洗機(jī)可以代替人工清洗PCBA，效率增加的同時(shí)也保證了清洗品質(zhì)，比人工清洗更加方便、快捷，PCBA清洗機(jī)通過溶液來清理殘留的助焊劑，錫珠，暗污印記等等一些表面污染，通過清洗機(jī)的清洗，PCBA達(dá)到表面整潔無污染，能有效的提高產(chǎn)品可靠性。在接下來的漂洗流程中漂洗水把管道中存留的化學(xué)液稀釋、帶走。這一功能可大大降低化學(xué)液的消耗量。

PCBA清潔劑，首先要確定的是清洗劑與電路板在焊接過程中產(chǎn)生的殘留物相匹配，即要解決助焊劑殘留與清洗劑的兼容性，以便能容易將殘留去除并達(dá)到滿足清潔度的目標(biāo)。一個(gè)有效的清洗工藝，必須保證焊接溫度曲線參數(shù)、清洗工藝設(shè)置參數(shù)、焊膏焊料及助焊劑所有參數(shù)都達(dá)到匹配范圍。對(duì)基材相容性好，清洗范圍廣、材料安全、環(huán)保、具有多重清洗機(jī)理共同作用、工藝選擇靈活。其主要任務(wù)是清除焊接之后的助焊劑殘余物、膠帶的殘膠及其他人為污染，目的是提高PCBA的使用可靠性。

PCBA清洗劑：在溶解過程中，提高清洗劑溫度或輔以超聲波以及刷洗，都會(huì)加快清洗速度和提高清洗效果。而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的，也不符合客戶對(duì)產(chǎn)品清潔度的要求。在溶解過程中，提高清洗劑溫度或輔以超聲波以及刷洗，都會(huì)加快清洗速度和提高清洗效果。所以，對(duì)PCBA板進(jìn)行清洗是非常有必要的。PCBA無鉛焊點(diǎn)的條紋更明顯，并且比相應(yīng)的有鉛焊點(diǎn)粗糙，這是從液態(tài)到固態(tài)的相變?cè)斐傻?。?duì)于軍事應(yīng)用來講，即使是免洗電子組裝件都規(guī)定必須清洗。

PCBA清洗劑的選擇：

PCBA清洗離不開面對(duì)選擇各種不同的清洗劑，選擇合適的清洗劑及清洗方式是清除PCBA污染物的前提。清洗劑材料主要包括溶劑（水或醇類）、表面活性劑（潤濕劑、皂化劑、乳化劑和分散劑）、穩(wěn)定劑/螯合劑、緩蝕劑、消泡劑和抗1氧化劑等。清洗劑材料主要包括溶劑（水或醇類）、表面活性劑（潤濕劑、皂化劑、乳化劑和分散劑）、穩(wěn)定劑/螯合劑、緩蝕劑、消泡劑和抗1氧化劑等。物理及化學(xué)性能穩(wěn)定（不燃、不爆、無毒或低毒），儲(chǔ)存和使用期間不發(fā)生分解，無化學(xué)反應(yīng)，操作安全，符合人體接觸允許的限度規(guī)定。