鉆孔攻絲采用外噴型微量潤滑

外噴型微量潤滑裝置采用計量的微量潤滑技術(shù)，節(jié)省油量消耗，非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動化生產(chǎn)線、批量生產(chǎn)的場合，既可用于新設(shè)備配置也適合老設(shè)備改造。

1、噴射型微量潤滑系統(tǒng)能大量的節(jié)省油量消耗，不會造成浪費。

2、潤滑介質(zhì)消耗量低，以ml/h位單位計量 ；

3、油量計量及供給準確；

4、系統(tǒng)運動部件少，運行可靠維護量??；

5、管路布置簡單，易于安裝維護。

多普賽微量潤滑技術(shù)目前已經(jīng)成功的應(yīng)用在金屬切削加工領(lǐng)域，尤其是難度較大的深孔加工，成果非常顯著。

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在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線：

（1）    加工程序及加工參數(shù)：切削工藝保持不變的情況下，進給量、切削速度可以優(yōu)化，工作節(jié)奏得以提高。

（2）    切削工具：注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術(shù)。

（3）    裝夾系統(tǒng)：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。

（4）    被加工材料：毛坯狀態(tài)、材料特性。

（5）    機床：機床轉(zhuǎn)速。

加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本，因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法，先從實現(xiàn)的方面著手，按照加工程序及加工參數(shù)、切削工具、裝夾系統(tǒng)、被加工材料、機床的順序調(diào)整優(yōu)化。

加工中心應(yīng)用微量潤滑需要關(guān)注的問題

1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速的切削設(shè)備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在切削開啟時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。

2.自適應(yīng)性：采用內(nèi)冷型微量潤滑加工時，每把刀具的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由于加工中心經(jīng)常更換刀具，此時將涉及到調(diào)整油霧的量。因此，必須要求微量潤滑裝置的油霧發(fā)生量有自動調(diào)節(jié)功能，以適應(yīng)不同刀具的使用。

3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，使用內(nèi)噴型微量潤滑裝置十分理想，用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能給每把刀具提供可靠潤滑。

微量潤滑在數(shù)控車床的應(yīng)用

微量潤滑，顧名思義，和傳統(tǒng)的大量使用切削液正好相反，使用的潤滑劑非常微量。當然這種新型潤滑方式的發(fā)展得益于切削工具技術(shù)的不斷的發(fā)展， 微量潤滑如何微量，可以從單位時間用量來講就可以得出結(jié)論，切削液和切削油屬于循環(huán)型潤滑方式，單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計算。而微量潤滑是以5-50ml/h計算。在數(shù)控車削加工微量潤滑中，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，另外給油量可以得到準確的控制，并可以在1.8～39立方毫米之間進行調(diào)節(jié)。數(shù)控車床切削微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用：推動數(shù)控機床更加高速、高節(jié)能及智能化發(fā)展。

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