支撐系統(tǒng)采用杉原木，小頭直徑不小于70mm，拉接采用小方木規(guī)格400×500mm，其中底層支撐系統(tǒng)為鋼管支撐。細木工板（大芯板）的選購細木工板是用長短不一的小木條拼合成芯板，兩面膠貼一層或二層膠合板或其它飾面板，再經(jīng)加壓制成。4、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮變形的木材?；A施工編輯1、保證砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的準確性。在側(cè)模上下釘設40×60mm木檔統(tǒng)長和40×60mm短木檔間距1000mm加，并在短木檔外側(cè)支設設支撐與基槽壁固定，以滿足構(gòu)件的形狀尺寸和位置的準確性。

裝飾層：是將印有特定圖案(仿1實紋理為主)的特殊紙放入三聚氫氨1溶液中浸泡后，經(jīng)過化學處理，利用三聚氫氨加熱反應后化學性質(zhì)穩(wěn)定，不再發(fā)生化學反應的特性，使這種紙成為一種美觀耐用的裝飾層?；A施工編輯1、保證砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的準確性。耐磨層：是在強化地板的表層上均勻壓制一層三氧化二鋁組成的耐磨劑。三氧化二鋁的含量和薄膜的厚度決定了耐磨的轉(zhuǎn)數(shù)。每平方米含三氧化二鋁為30克左右的耐磨層轉(zhuǎn)數(shù)約為4000轉(zhuǎn)，含量為38克的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)約為5000轉(zhuǎn)，含量為44克的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)應在9000轉(zhuǎn)左右，含量和膜度越大，轉(zhuǎn)數(shù)越高，也就越耐磨。

制造 1立方米纖維板約需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米鋸材或5立方米原木。發(fā)展纖維板生產(chǎn)是木材資源綜合利用的有效途徑。半干法生產(chǎn)工藝也用氣流成型，纖維不經(jīng)干燥而保持高含水率,不用或少用膠料,因而半干法克服了干法和濕法的主要缺點而保持其部分優(yōu)點。纖維板的缺點是背面有網(wǎng)紋，造成板材兩面表面積不等，吸濕后因產(chǎn)生膨脹力差異而使板材翹曲變形；硬質(zhì)板材表面堅硬，釘釘困難，耐水性差。干法纖維板雖然避免了某些缺點，但成本較高。我國纖維板生產(chǎn)起步于20世紀70年代，發(fā)展于80年代，起飛于90年代，進入21世紀以來，纖維板產(chǎn)量大幅度增長，2005年首1次突破2,000萬m3到2011年的4,954萬立方米。

干燥 1千克水消耗1.6～1.8千克蒸氣。軟質(zhì)纖維板坯干燥后的終含水率為1～3%。強度驗算公式：經(jīng)計算得：支撐面積為3848mm2，則大于3050mm2，符合要求。用濕干法制造硬質(zhì)纖維板時，板坯含水率不宜太高，否則熱壓時易于發(fā)生鼓泡。 [1] 熱壓濕法生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板需用壓力為 5兆帕，干法為7兆帕,超過此壓力時會降低抗彎強度。半干法所需壓力介于二者之間,為6兆帕。濕成型經(jīng)干燥后的板坯壓成硬質(zhì)纖維板，壓力要高達10兆帕。濕壓法所用溫度為200～220℃。干法加壓時無干燥階段，溫度以能使膠粘劑快速固化為準，一般采用180～200℃