玻璃鋼化爐特點(diǎn)

玻璃鋼化爐特點(diǎn)：

1、獨(dú)有的陶瓷輥道傳動(dòng)同步裝置：雖然正交皮帶傳動(dòng)減少了傳動(dòng)過程對(duì)陶瓷輥道的沖擊，但由于單級(jí)傳動(dòng)的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動(dòng)的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，玻璃和輥道之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，在玻璃的下表面會(huì)引起細(xì)小擦傷；同時(shí)加熱多片玻璃時(shí)，會(huì)發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶。2、檢查其它相關(guān)工序（磨邊，打孔）是否合格，及排片，收片等準(zhǔn)備情況。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度（并且受到三重驅(qū)動(dòng)），即使發(fā)生了個(gè)別傳動(dòng)帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動(dòng)的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動(dòng)，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準(zhǔn)確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長(zhǎng)陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)：隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時(shí)間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時(shí)，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

4、理想輥道設(shè)計(jì)由于玻璃加熱時(shí)在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動(dòng)，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。觸摸屏人機(jī)界面，人機(jī)對(duì)話，簡(jiǎn)單明了，所有工藝參數(shù)都可以在線修改。在整個(gè)鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

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玻璃鋼化爐的風(fēng)路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)

風(fēng)路系統(tǒng)

風(fēng)路系統(tǒng)主要由風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管路、集風(fēng)箱及控制閥等組成。

風(fēng)路系統(tǒng)的特點(diǎn)：平玻璃鋼化和彎玻璃鋼化共用一個(gè)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

合理的風(fēng)路系統(tǒng)：憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用流體力學(xué)原理，不斷優(yōu)化風(fēng)路系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)阻力顯著減小，風(fēng)噪大大降低。因而系統(tǒng)所選用的風(fēng)機(jī)功率也相應(yīng)減小，更加節(jié)能。

控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)由上、下位機(jī)組成。上位機(jī)是工控機(jī)。操作畫面更加友好，更加人性化。同時(shí)還具有運(yùn)行可靠，抗干擾能力強(qiáng)的特點(diǎn)。下位機(jī)是OMRONR的PLC系統(tǒng)，其高電磁兼容性使其具有很高的工業(yè)適應(yīng)性，允許高的環(huán)境溫度達(dá)60℃，具有抗震性和抗沖擊性。上位機(jī)安裝在操作臺(tái)上，顯示屏可為用戶提供良好的人機(jī)界面：幫助頁面、過程監(jiān)視、溫度曲線、工藝參數(shù)、溫度顯示、報(bào)警檔案、設(shè)備檢修（輸入測(cè)試頁面、輸出測(cè)試頁面、四個(gè)模擬量測(cè)試頁面）等頁面。系統(tǒng)工藝參數(shù)讀寫、系統(tǒng)自動(dòng)控制、單機(jī)操作調(diào)試和自我診斷、提示報(bào)警等功能。2、嚴(yán)禁在計(jì)算機(jī)內(nèi)加裝各種軟件，刪除或修改內(nèi)部文件，嚴(yán)格執(zhí)行鋼化爐計(jì)算機(jī)開關(guān)操作程序。

玻璃鋼化爐的保養(yǎng)

玻璃鋼化爐主要是利用物理或化學(xué)方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層,因此，當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí)，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，這樣可以很好的提高玻璃的強(qiáng)度等，且玻璃鋼化爐上面的玻璃表面的微裂紋在這種壓應(yīng)力下變得更加細(xì)微，也在一定程度上提高了玻璃的強(qiáng)度，玻璃鋼化爐的類別有很多中，如電加熱玻璃鋼化爐和燃?xì)饧訜嵝筒Ａт摶癄t等，不同的鋼化爐在進(jìn)行使用時(shí)也有著不同的作用，那么，在日常使用過程中應(yīng)該如何進(jìn)行保養(yǎng)呢

由于玻璃鋼化爐有玻璃材料制作，因此，在進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)對(duì)于玻璃的處理也應(yīng)該是比較小心謹(jǐn)慎的，這樣才能在使用過程中確保玻璃鋼化爐的正常運(yùn)行和工作等2、在日常使用時(shí)要保持玻璃的清潔和干凈，需要讓邊緣保持光滑，玻璃凸出來的地方要保證沒有小顆粒雜物的存在，不然在生產(chǎn)的時(shí)候玻璃很有可能會(huì)裂開，因此，需要更加注意。鋼化爐加熱系統(tǒng)反常：通常會(huì)在加熱控制板失靈時(shí)呈現(xiàn)，形成溫度上升，這時(shí)需求斷電，打開錐閥，并手搖主傳動(dòng)堅(jiān)持陶瓷輥轉(zhuǎn)變，告訴保護(hù)人員對(duì)玻璃鋼化爐進(jìn)行全部查看。

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玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要

玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要，但是很多玻璃廠家的陶瓷輥都會(huì)出現(xiàn)不大不小的問題，而且很經(jīng)常，這是什么問題呢？　　　　

玻璃鋼化爐的上片臺(tái)必須每班清潔一次，防止灰塵進(jìn)入鋼化爐內(nèi)，造成陶瓷輥被污染（產(chǎn)生小麻點(diǎn)）；　　　　

對(duì)于大批量、不間斷的生產(chǎn)（24小時(shí)不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤(rùn)滑，減少玻璃對(duì)陶瓷輥的摩擦，需要經(jīng)常向爐內(nèi)加入SO2（硫升華）。對(duì)于使用次數(shù)及數(shù)量，我部建議每10天加一次，每次約20克，量不要過大，以防損害陶瓷輥和加熱元件；　　　　

當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃“炸爐”時(shí)，必須及時(shí)降溫清潔陶瓷輥，不要用玻璃去沖洗陶瓷輥，如果使用玻璃清洗并未清洗干凈，殘余的玻璃渣對(duì)陶瓷輥的損傷極大；　　　　

加熱溫度的選擇與使用要恰當(dāng)，加熱溫度不宜過高，更不要為了提高成品率而采取高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱，陶瓷輥玻璃表面會(huì)由此形成密集性麻點(diǎn)，玻璃表面的白色小點(diǎn)就是從陶瓷輥表面粘取的；　　　　

一旦發(fā)現(xiàn)玻璃表面有麻點(diǎn)（風(fēng)柵輥道不干凈、爐溫過高、時(shí)間過長(zhǎng)的原因除外），須及時(shí)清潔陶瓷輥；　　　　

陶瓷輥表面有突起物時(shí)，可以使用400目以上的水砂紙打磨，以免打磨掉的粉末附著于陶瓷輥表面。擦拭陶瓷輥時(shí)必須小心、仔細(xì)，切忌使用拖布野蠻操作；　　　　

如果使用蒸餾水或純凈水清潔鋼化爐的陶瓷輥道，須注意：玻璃鋼化爐陶瓷輥表面的水分不會(huì)很快揮發(fā)掉，嚴(yán)禁陶瓷輥表面帶水時(shí)急速升溫，應(yīng)避免由此對(duì)陶瓷輥帶來的不良影響