混流泵使用與保養(yǎng)：

（1）軸承采用稀油潤滑時，應經常檢查和控制軸承體的油二根標線間；軸承采用潤滑脂潤滑時，應定時補充油量。對100～350HW型泵拆去前蓋和后蓋來補充，對400～650HW型泵可通過油杯來補充。

（2）經常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40℃，較高溫度不得超過80℃。

（3）注意泵運轉時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用間隙0.3～0.7毫米。

（4）填料的調整必須適當，液體應從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸會發(fā)熱和功率增加；填料太松，液體泄漏過多，效率降低。

（5）如電機與泵直聯(lián)，兩軸的軸心線應在一直線上。

（6）檢查進水管路有無漏氣現(xiàn)象。

（7）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有，應停車排除。

混流泵的維護保養(yǎng)

（1）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有，應停車排除。

（2）經常檢查各螺栓是否因振動而松動。

（3）在冬季，停車后應將泵和管路內存水放出。

（4）泵初期使用200小時或半年后，應更換潤滑油（脂）。以后每1000小時或一年后換油一次。

（5）泵工作3000小時或三年后，應解體檢查和保養(yǎng)。

（6）對于長期停用的泵，應將運轉部分拆下，作防銹處理后妥善保管。

混流泵安裝注意事項:(1)

混流泵安裝注意事項： (1) 用皮帶傳動時，水泵和動力機的皮帶輪應對正。皮帶輪和皮帶外要設安全罩。 (2) 泵蓋一般不宜直接連彎管，應先接直管后再接彎管，以保證進口處流速分布均勻。 (3) 管路各連接法蘭間，應加橡膠墊或石棉線，以防漏氣漏水。 (4) 進水管伸入進水池的位置應合適，進水管口距河底一般為1D—3D，進水管口距較低枯水面一般為1D—3D，進水管距進水池壁一般為（1—1.5）D（D為進水管口徑，小泵取大值，大泵取小值）。 (5) 出水口應淹沒在出水池的水里，并盡量靠近水面，以減少揚程損失。 (6) 進水口前應設有網罩，以防水草雜物進入泵內打碎葉輪或堵塞流道。至于第三項，混流泵內部各轉動部件配合面關鍵是嚴把配件的加工質量關和裝配質量關，確保有理想的水流流態(tài)，以降低混流泵內部的摩擦損失。 (7) 泵裝在船上使用并采用潤滑油（稀油）潤滑時，應考慮到泵在抽上水時引起的船頭壓低或船身傾側，必需保證泵軸在運行中保持水平位置，以免軸承因缺油而損壞。 （8）650HW型泵采用單列向心推力球軸承，必須保證有適宜的軸向游動間隙，使軸承有良好的承載能力和使用壽命。