如何保證注塑模具設計加工能做好了?

通過我的了解，原來是注塑模具廠，在前期設計的時候呢沒有評審好，導致后面一直在改模，因為一套注塑模具設計加工是很重要的。設計是模具制作流程的核心，好比汽車的發(fā)動機。一旦設計出錯可能會導致整套模具報廢。那如何保證注塑模具設計加工能做好了？一般工廠都會由經(jīng)驗豐富的技術總監(jiān)來主導產(chǎn)品評審。把在制作模具過程中可能會發(fā)生的問題，都列出來。然后再通過討論找出的設計方法。在把這款注塑模具設計加工的方案定下來。

模具產(chǎn)品注塑廠家,為什么有的質(zhì)量做的好,交期又快

在國內(nèi)有許多的模具產(chǎn)品注塑廠家，為什么有的質(zhì)量做的好，交期又快 。而有的質(zhì)量差，速度又慢了。這里面是有很多不同的操作模式導致的。模具產(chǎn)品注塑廠家，首先要管控的是品質(zhì)。生產(chǎn)的在快，品質(zhì)出問題，努力白費，還得增加成本，交期延后。所以一定得把首件做好在生產(chǎn)。就算發(fā)生問題都不會有多嚴重。在有一點就是合理的排程計劃。很多廠都有做計劃，但很容易忽略就是產(chǎn)品的性能需要的機臺，調(diào)顏色的先后，這都是很容易出品質(zhì)問題，使交期延遲。

在生產(chǎn)中有很多模具轉(zhuǎn)換都存在白忙活

在生產(chǎn)中有很多模具轉(zhuǎn)換都存在白忙活；有的注塑模具加工廠由于生管排單不合理導致工廠浪費很多原料，特別是訂單較小的，又比如顏色五顏六色，客戶就是下了這樣的單，那肯定是要做給客戶的。類似這樣的訂單模具轉(zhuǎn)換，如果不懂得技巧的話那真的要10頭牛都要累趴下。有經(jīng)驗的生管會把計劃排的較好，但是有些生管不懂得排單和排色生產(chǎn)，因為她只要產(chǎn)品出貨，不懂產(chǎn)品生產(chǎn)出來的艱辛。

注塑成型工藝設定

注塑成型工藝設定 一、模溫的設定(一)模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實際操作當中由使用材質(zhì)的低適當模溫開始設定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當調(diào)高。 (二) 正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在注塑件模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。 (三)不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內(nèi)應力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。 (四)提高模溫可獲得以下效果; 1.加成形品結晶度及較均勻的結構。 2.使成型收縮較充分，后收縮減小。 3.提高成型品的強度和耐熱性。 4.減少內(nèi)應力殘留、分子配向及變形。 5.減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 6.使成形品外觀較具光澤及良好。 7.增加成型品發(fā)生毛邊的機會。 8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。 9.減少結合線明顯的程度 10.增加冷卻時間。 計量及可塑化。(一) 在成型加工法，射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的。 1. 加熱筒溫度(Barrel Temperature) 雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度--前區(qū)的溫度過高時易發(fā)生滴料及取出制件時牽絲的現(xiàn)象。