石灰應(yīng)用：生石灰是將以含碳酸鈣為主的天然巖石，在高溫下煅燒而得，其主要成分為氧化鈣（CaO）。在煅燒時(shí)由于火候或溫度控制不均，常會(huì)含有欠火石灰或過火石灰。欠火石灰產(chǎn)漿量小，質(zhì)量較差，利用率降低，不會(huì)帶來危害。由于CO2的分離是從石灰石的表面向其內(nèi)部緩慢地進(jìn)行的，這時(shí)，如果石灰石的顆粒過大，則傳熱分解過程便會(huì)很慢，CO2的分離就會(huì)需要過高的溫度來產(chǎn)生較高的分離壓力。凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰?guī)r、白堊、白云質(zhì)石灰?guī)r等，都可用來生產(chǎn)石灰。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時(shí)來電咨詢我們。我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。

石灰：對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼而言，對(duì)活性石灰的粒度要求，是為了保證在有時(shí)間要求的煉鋼過程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度過大，會(huì)導(dǎo)致石灰顆粒與鋼水的反應(yīng)時(shí)間被加長(zhǎng)，使造渣速度減慢而影響造渣效果。這時(shí)，在鋼的冶煉過程中，就會(huì)出現(xiàn)熱量短缺，就必須不斷地提供補(bǔ)充熱量來保證溫度。反之，若石灰的粒度過小時(shí)，則在煉鋼時(shí)易引起顆?；蚍蹓m飛濺而惡化操作環(huán)境。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：活性石灰質(zhì)量要求。對(duì)活性石灰的質(zhì)量或活性度的檢測(cè)方法很多。石灰石濕法脫硫過程的主要反應(yīng)：石灰石濕法脫硫過程是典型的氣體化學(xué)吸收過程，在洗滌煙氣的過程中發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。其中，常以鹽酸滴定法為主。而在煅燒過程中，采用水化對(duì)比法、水化稱重法和取樣敲樣法判斷，分析石灰的煅燒質(zhì)量則是比較快捷實(shí)用的。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

石灰：由于天然生成的石灰石層內(nèi)具有多孔性和傳熱性能差等特點(diǎn)的存在，當(dāng)溫度達(dá)到1250～1350℃時(shí)，石灰石的表面會(huì)產(chǎn)生過燒，收縮并產(chǎn)生裂紋，使CO2不能充分地分離。同時(shí)，高溫亦能夠使雜質(zhì)渣化率增大。因此，對(duì)石灰石的粒度選擇，對(duì)石灰煅燒的影響是非常大的。而對(duì)它的前者石灰石（原料）和燃料的低硫磷含量也是有低值要求的。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時(shí)來電咨詢我們。我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。