全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)按材料性質(zhì)的不同，可分為脆性材料強(qiáng)度、塑性材料強(qiáng)度和帶裂紋材料強(qiáng)度。脆性材料強(qiáng)度研究的是脆性材料的強(qiáng)度問題。如鑄鐵等脆性材料.受載后兒乎沒有塑性變形就突然斷裂。有自己的生產(chǎn)廠房，包括機(jī)加工車間，裝配車間，調(diào)試車間，產(chǎn)品展示車間等最基本的部門。這種脆性材料的強(qiáng)度計(jì)算以強(qiáng)度極限口‘為標(biāo)準(zhǔn)。塑性材料強(qiáng)度研究塑性材料的強(qiáng)度問題。如軟鋼等塑性材料，在斷裂前有較大的塑性變形，卸載后不消失.又稱殘余變形。塑性材料的強(qiáng)度計(jì)算以屈服極限d.為標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于沒有屈服現(xiàn)象的塑性材料，取與0.2%的塑性變形相對(duì)應(yīng)的應(yīng)力作為名義屈服極限，用‘:表示，以此為強(qiáng)度計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)。帶裂紋材料的強(qiáng)度是研究含裂紋體材料的強(qiáng)度問題，由斷裂力學(xué)中的K。、K‘、占?；騄。作為強(qiáng)度計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)。

怎么解決貼標(biāo)機(jī)貼不干膠貼標(biāo)過程中產(chǎn)生氣泡的問題

  一、膠水涂布不平均

  一般不干膠商標(biāo)會(huì)由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標(biāo)涂層、面材、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印六個(gè)部分組成。第二段:國(guó)內(nèi)外貼標(biāo)機(jī)并存，國(guó)內(nèi)貼標(biāo)機(jī)開始反擊階段(995年至2001年)。如果在不干膠商標(biāo)生產(chǎn)過程中，在涂布膠水時(shí)發(fā)生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會(huì)造成起泡現(xiàn)象。要解決這個(gè)原因造成的起泡，在選購(gòu)時(shí)就要選擇質(zhì)量好的商標(biāo)。

  二、貼標(biāo)機(jī)壓力不夠

  一般自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)首要部件有放卷輪、緩沖輪、導(dǎo)向輥、驅(qū)動(dòng)輥、收卷輪、剝離板和壓輪。自動(dòng)貼標(biāo)的過程是貼標(biāo)機(jī)上的傳感器發(fā)出貼標(biāo)信號(hào)后，貼標(biāo)機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪起動(dòng)?！捎枚喾N貼標(biāo)方式：氣動(dòng)，氣吹，轉(zhuǎn)角貼，直接貼等，可滿足各種不同應(yīng)用場(chǎng)合的要求。因?yàn)榫硗矘?biāo)簽在裝配上為張緊狀況，當(dāng)?shù)准埦o貼剝離板改變運(yùn)行標(biāo)底時(shí)，不干膠商標(biāo)因?yàn)樽陨矶瘟暇哂械谋厝坏膱?jiān)挺度，前端被強(qiáng)迫脫離底紙，此時(shí)貼標(biāo)物體剛好位于不干膠商標(biāo)的下部，在壓輪的浸染下將脫離底紙的標(biāo)簽平均平整貼敷在物體上。貼標(biāo)后，卷筒標(biāo)簽下面的傳感器發(fā)出遏制運(yùn)行的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)輪靜止，一個(gè)貼標(biāo)過程結(jié)束。如果貼標(biāo)機(jī)的壓輪在壓力設(shè)定或者結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面存在缺陷，就會(huì)造成不干膠商標(biāo)貼標(biāo)時(shí)產(chǎn)生起泡。如果遇到這個(gè)問題，就需要聯(lián)系貼標(biāo)機(jī)的廠家對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。