閥門的選用原則：

1、根據(jù)工作介質(zhì)（水、蒸汽〕 選用；

2、根據(jù)工作介質(zhì)參數(shù)選用：設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、流量；

3、閥門應(yīng)滿足的設(shè)計要求：流阻、流量特性、密封等級等；

4、調(diào)節(jié)類閥門必須確定如下參數(shù)：流量要求、正常流動和關(guān)閉時的壓力降、閥門的進(jìn)、出口壓力狀況、流量特性、流通能力、可調(diào)比、閥權(quán)度和工作壓力等；5、選擇閥門與管道的連接方式，一般有法蘭、螺紋、對夾、卡箍等；

6、考慮選擇閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、整個閥門外形尺寸和安全操作距離等；

7、參考現(xiàn)有閥門產(chǎn)品樣本選擇適用的閥門。

閥門保養(yǎng)維護(hù)的措施

填料的維護(hù)保養(yǎng)

閥門填料是提高密封性的重要部位，如果因為填料失效，將會造成外泄，閥門功能失效。尤其是在管路內(nèi)部的流體溫度較高并且具有腐蝕性時，會加速填料的老化，縮短使用壽命，影響到閥門功能的發(fā)揮。所以對填料進(jìn)行保養(yǎng)，可以提高使用效率。為了保證填料的彈性，在閥門出廠時，都以靜態(tài)試壓不漏為標(biāo)準(zhǔn)，在應(yīng)用的過程中，如果出現(xiàn)滲漏，可以將將填料壓蓋兩側(cè)的螺母擰緊，不漏即可。不要一次性擰死，防止填料失去彈性的功能。

閥門故障原因及解決辦法

閥體與閥蓋連接處泄漏其主要原因：

1、鏈接螺栓緊固不均勻

2、閥體與閥蓋鏈接面有損傷

3、墊片損傷或不符合要求

4、因閥桿和閥桿襯套螺紋加工不良導(dǎo)致閥蓋傾斜

5、法蘭密封面加工不良

6、法蘭的結(jié)合面不平行

解決方法如下：

1、使用扭力扳手按說明要求講螺紋栓均勻擰緊

2、修整損傷面

3、更換墊片

4、如果無法補(bǔ)救，應(yīng)重新更換

5、修整法蘭密封面

6、加以修整即可

三通旋塞閥、減壓閥、滑閥、球閥、蝶閥

閥門按用途分類 1.開斷用：如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥 2.止回用:如止回閥 3.調(diào)節(jié)用：如調(diào)節(jié)閥、減壓閥 4.分配用：如三通旋塞閥、分配閥、滑閥等 閥門按動力源分類 　　閥門按動力源分類可分為自動閥門和驅(qū)動閥門。 　　自動閥門——依靠介質(zhì)(液體、空氣、蒸汽等)本身的能力而自行動作的閥門。如安全閥、止回閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、緊急切斷閥等。 　　驅(qū)動閥門——借助手動、電力、氣力或液力來操作的閥門。如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。