不銹鋼管常用的焊接方法分別有手工電弧焊（MMA），熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG)和鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）等。

手工電弧焊（MMA）

手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進(jìn)行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊焊接時(shí)，利用焊條和工件之間產(chǎn)生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶形成焊縫。

優(yōu)點(diǎn)

手工電弧焊的熱影響區(qū)較小，易于保證質(zhì)量，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，適應(yīng)各種焊接位置與不同板厚的工藝要求。現(xiàn)在，不銹鋼焊條也基本能夠滿足各類不銹鋼的焊接要求，在焊條選用上幾乎不受限制。

缺點(diǎn)

生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)條件差。對(duì)焊工的要求較高，在許多場(chǎng)合下，焊工必須具備相當(dāng)?shù)馁Y格。有些材料的焊接熔敷金屬還達(dá)不到使用要求，工件厚度一般在1mm以下的薄板不適于手工電弧焊。

次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

　　不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下：

　　1.根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期從而提高了鋼水收得率。

　　2.不銹鋼管件要采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。

　　3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求;為防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆注;對(duì)鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格。

1、要保持很好的工作環(huán)境。

2、在焊接的時(shí)候一定不要佩戴專業(yè)的膠質(zhì)手套進(jìn)行加工，因?yàn)樵诤附拥臅r(shí)候溫度過高，膠質(zhì)的手套很容易被高溫所融化。

3、在焊接的過程中千萬不要用手去觸碰工具。

4、不銹鋼板下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼板移至專用場(chǎng)地下料，嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。

5、采用手工電弧焊焊接時(shí)，在接頭二側(cè)應(yīng)有100mm范圍的防飛濺涂層，以易清除飛濺物。

6、格控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數(shù)，有抗晶間腐蝕要求的，焊縫返修后仍應(yīng)保持原有要求。

7、不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有獨(dú)立、封閉的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ霉潭ㄉa(chǎn)場(chǎng)地，應(yīng)與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼管按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）、 200 系列——鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼，300 系列——鉻-鎳奧氏體不銹鋼。

301-----延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶?qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。

302-----耐腐蝕性同304，由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度更好。

303-----通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

304-----即18/8不銹鋼。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9。　309—較之304有更好的耐溫性。

316-----繼304之後，第二個(gè)得到廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、制藥行業(yè)和外*手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304不銹鋼管其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于*燃料回收裝置。18/10級(jí)不銹鋼管通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。