凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動現(xiàn)象及脈動特性

凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動現(xiàn)象及脈動特性，轉(zhuǎn)子型線采用工業(yè)應用較為廣泛的“峰－圓”模型。為節(jié)約計算成本，忽略了轉(zhuǎn)子泵軸向間隙。采用水為工作介質(zhì)。針對轉(zhuǎn)子泵的不同型式及結(jié)構(gòu)特點，對部分模型做簡化處理，以三翼模型進行計算。由于直翼模型的轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)部流場及結(jié)構(gòu)關(guān)于平面是對稱的，故對該結(jié)構(gòu)下轉(zhuǎn)子泵的僅計算平面二維流場。建立三翼、四翼模型，并針對四翼模型壁面間隙為0.1，0.2，0.4mm分別建模。對螺旋式扭曲翼轉(zhuǎn)子模型直接進行三維建模和計算，三翼和四翼螺旋度分別為30°，45°，60°，并在對稱螺旋形式下針對四翼螺旋度為45°的情況單獨建模。

轉(zhuǎn)子泵正確操作守則_新聞中心

轉(zhuǎn)子泵正確操作守則

1、轉(zhuǎn)子泵是屬定容泵，每轉(zhuǎn)排量固定，一旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話，泵的壓力將無限升高，后導致密封泄漏、機件損壞等事故的發(fā)生，為此，必須采取有效的預防措施。例一：與上、下工序間應連鎖，當上、下工序停機時，同時停止泵的工作。例二、可在輸出的管路裝安全閥及超壓回路系統(tǒng)，一旦超壓時會自動卸荷。

2、轉(zhuǎn)子泵與電機出軸的聯(lián)接，應首先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯(lián)軸器，否則，將會造成機件損壞。

3、轉(zhuǎn)子泵加控制閥門的話，只能裝在泵的進口管路上，出口管路上不宜裝控制閥門，容易造成失誤超壓。

不銹鋼凸輪式雙子泵內(nèi)部構(gòu)造完善,內(nèi)部由2個轉(zhuǎn)子,2套機械密封,主軸1顆,被軸1顆,齒輪2個,軸承4個,骨架密封4個,密封蓋2個,內(nèi)部組成有這些組成,利用軸承的定位,齒輪的調(diào)節(jié),主動轉(zhuǎn)子帶動被動轉(zhuǎn)子工作。

凸輪轉(zhuǎn)子泵傳動形式的區(qū)別

1、電機 定整比減速器：這樣的傳動方式簡單，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速恒定，也就是決定了流量的不可調(diào)性。

2、電機 機械摩擦式無級變速器：這種變速器的變速靠手動調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，其特點是安全可靠，扭距大，流量無極可調(diào)，缺點是非自動調(diào)節(jié)，較麻煩，調(diào)速在運轉(zhuǎn)過程中進行，不得在停機狀態(tài)下調(diào)速，其使用維護參照制造商的使用說明書。

3、變頻電機 變頻器：這種方式可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的自動調(diào)節(jié)，亦即實現(xiàn)了流量的無級調(diào)速。其優(yōu)點是自動化程度高，低速扭距較大，缺點是變頻器的價格較高，其使用維護參照制造商的使用說明書。

轉(zhuǎn)子泵不出水，從以下原因著手分析

吸程太大　　轉(zhuǎn)子泵有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了轉(zhuǎn)子泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道轉(zhuǎn)子泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，真空的吸程約為10米水柱高，而轉(zhuǎn)子泵不可能建立的真空。而且真空度過大，易使泵內(nèi)的水氣化，對轉(zhuǎn)子泵工作不利。所以各離心泵都有其大容許吸程，一般在 3-8.5米之間。安裝凸輪轉(zhuǎn)子泵時切不可只圖方便簡單。