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球形化制成的塑封料應(yīng) 力集中小,強(qiáng)度高,當(dāng)角形粉的塑封料應(yīng)力集中為1時(shí),球形粉的應(yīng)力僅為0.6,因此,球形粉塑封料封裝集成電路芯片時(shí),成品率高,并且運(yùn)輸、安裝、使用過程中不易產(chǎn)生機(jī)械 損傷。球形粉摩擦系數(shù)小,對模具的磨損小,使模具的使用壽命長,與角形粉的相比,可以提高模具的使用壽命達(dá)一倍,塑封料的封裝模具價(jià)格很高,有的還需要進(jìn)口,這一點(diǎn)對封裝廠降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益也很重要。 球形硅微粉,主要用于大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的封裝上,根據(jù)集程度(每塊集成電 路標(biāo)準(zhǔn)元件的數(shù)量)確定是否球形硅微粉,當(dāng)集程度為1M 到4M 時(shí),已經(jīng)部分使用球形粉,8M到16M集程度時(shí),已經(jīng)全部使用球形粉。石英沙是主要的工業(yè)礦產(chǎn)原材料,非化學(xué)危險(xiǎn)物品,普遍用以水凈化、玻璃、鑄造、陶瓷及耐火保溫材料、治煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建築、化學(xué)工業(yè)、朔料、橡膠、磨料等工業(yè)。硅酮膠用硅微粉批發(fā)
球形硅微粉的塑封料應(yīng)力集中較小
除了細(xì)度,硅微粉的球形化對硅微粉性能的影響也較大。球形硅微粉由于其顆粒呈球形而具有很好的流動性,在流動性不變的情況下,可以提高硅微粉的填充量,填充率越高,復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)就越小,導(dǎo)熱系數(shù)就越高。而且用球形硅微粉填充的塑封料應(yīng)力集中較小,強(qiáng)度較高,當(dāng)角形硅微粉的塑封料應(yīng)力集中為1時(shí),球形硅微粉的應(yīng)力僅為0.6。此外,在塑封料的生產(chǎn)過程中,球形硅微粉較角形硅微粉摩擦系數(shù)小,對模具的磨損慢,可以將模具的使用壽命延長一倍。但制備球形硅微粉是一項(xiàng)跨學(xué)科高難度工程,目前世界上只有少數(shù)國家掌握此技術(shù)。
粉粒間相互磨搓作用較濕磨大,有利于得到圓整度好的球形粒子。此外,對同一物料,同一加工條件下,顆粒粒度越小,其顆粒的球形度越好。盡管如此,單純機(jī)械法和干磨法效果并不理想。
環(huán)氧模塑猜中選用的填料主要是二氧化硅粉(俗稱硅微粉),具有介電功能優(yōu)良、熱膨脹系數(shù)低、熱導(dǎo)率高及價(jià)錢低一級特色,用它作填充料首要意圖是使環(huán)氧模塑料熱膨脹系數(shù)、吸水率、成型縮短率及本錢下降;熔融硅微粉作為一種無機(jī)非金屬礦物功能性粉體材料,能夠廣泛應(yīng)用于電子材料、電工絕緣材料、膠黏劑、特種陶瓷、精密鑄造、油漆涂料、油墨、硅橡膠、功能性橡。耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度、介電功能及熱導(dǎo)率進(jìn)步。硅微粉在環(huán)氧模型猜中含量高達(dá)60~90%,它們功能好壞對環(huán)氧模塑料質(zhì)量有著十分重要的影響。
硅微粉有2類:一是結(jié)晶型硅微粉,它的顆粒外形為角形,因而又稱為角形結(jié)晶型硅微粉;塑料、硅氟橡膠、涂料油墨、纖維、陶瓷板材、阻燃耐火材料、膠黏劑、鑄造石膏粉。二是熔融型硅微粉,它的顆粒外形有角形的,也有球形的,所以稱為角形熔融型硅微粉和球形熔融型硅微粉。含鈾量低的石英石可加工成低鈾含量的結(jié)晶型硅微粉和熔融型硅微粉。選用化學(xué)組成辦法制備的球形熔融型硅微粉鈾含量很低,但價(jià)錢很高。石英石是結(jié)晶型的二氧化硅石經(jīng)1900~2500℃高溫?zé)坪筠D(zhuǎn)化成熔融型或許稱無定型二氧化硅石塊。硅酮膠用硅微粉批發(fā)