回收裝置常見問題分析

粉末回收裝置在使用過程中所出現(xiàn)的各種問題幾乎都以一種現(xiàn)象反映出來——噴粉室溢粉。噴粉室溢粉不僅污染環(huán)境,浪費(fèi)粉末,嚴(yán)重時(shí)還有可能引起各種安全事故。因此必須杜絕。

抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量或風(fēng)壓不足引起的溢粉，噴粉室交付使用后不久即出現(xiàn)溢粉,通常是由于回收裝置的抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量或風(fēng)壓不足所致。

回收裝置抽風(fēng)量的確定應(yīng)綜合考慮兩方面的因素:一是抽風(fēng)所產(chǎn)生的新鮮空氣補(bǔ)充量足以保證噴粉室內(nèi)的粉末濃度低于危險(xiǎn)界;二是補(bǔ)充新鮮空氣時(shí),噴粉室開口處的平速風(fēng)速大于一定數(shù)值(0.7m/s)。一旦發(fā)生化學(xué)品泄露，應(yīng)及時(shí)阻止進(jìn)一步泄露，并根據(jù)化學(xué)品的特性，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清洗?；厥昭b置抽風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的確定應(yīng)以回收裝置自身以及回收管路的阻力計(jì)算為依據(jù)。

由于二級(jí)回收裝置既有過濾材料的風(fēng)阻,又存在旋風(fēng)分離器的阻力,因此抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓一般應(yīng)在3500~5500Pa

噴涂設(shè)備上件的重要性：

1、掛件密度直接決定生產(chǎn)效率；

2、對(duì)保證噴涂質(zhì)量有重要意義。

①不合格沖壓件嚴(yán)重劃傷、變形，上線前的終檢驗(yàn)；

②保證掛件的固定強(qiáng)度，減少掉件發(fā)生；

③保證掛具的導(dǎo)電性，提高噴涂質(zhì)量；

3、降低生產(chǎn)成本，包括燃?xì)?、前期處理藥品等?

更新的周期要根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際情況來確定，噴淋縣一般一周一次，表調(diào)的使用壽命和使用時(shí)間緊密相關(guān)。當(dāng)氣流和粉末建立平衡之后，保持一定的高度，將需要涂覆的工件預(yù)熱之后加入到粉末當(dāng)中，就可以得到均勻的涂層，然后加熱固話成膜。 磷化的原理主要是鋼鐵、鋁、鋅等材質(zhì)的工件接觸磷化液，通過化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成一層不溶于水的具有一定耐腐蝕功能的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程，稱之為磷化。主要的輔助設(shè)施是除渣系統(tǒng)、升溫系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)。

噴涂成品表面可能出現(xiàn)的問題

脫落：涂層從深面呈現(xiàn)片裝脫離造成金屬表面層清晰可見的現(xiàn)象。

雜色：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點(diǎn)，色塊或陰影。

桔皮：涂層表面呈現(xiàn)桔皮狀紋路的現(xiàn)象，不規(guī)則波紋,表面橘皮是一種缺陷，一種可以接受的缺陷。

：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。

顆粒：深層表面附著的清晰可見的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象,表面呈砂粒狀,用手摸有阻滯感.。

麻點(diǎn)：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻流平，形成泡狀痕跡。

堆積：深層表面因局部涂料邊厚而形成涂料集結(jié)的現(xiàn)象。

銹痕：深層中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。不干返粘:表面干,實(shí)際未干透,表面有(或易產(chǎn)生)紋印,粘有織物絨毛現(xiàn)象.