全自動生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)二

控制系統(tǒng)有'預(yù)停'控制機(jī)能，自動線在正常工作情況下需要停車時(shí)，能在完成一個(gè)工作循環(huán)、各機(jī)床的有關(guān)運(yùn)動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設(shè)置的，如有清洗機(jī)工件自動檢驗(yàn)裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。全自動生產(chǎn)線的維修自動生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時(shí)間和成本，在工業(yè)發(fā)達(dá)的城市，自動生產(chǎn)線的維修成為熱點(diǎn)。為提高自動線的生產(chǎn)率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。自動線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要，將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動線。大型牛角面包生產(chǎn)線廠

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關(guān)于流水線怎樣可以避免和清除灰塵？

流水線一種方法：找一根粗細(xì)均勻的木棍，把上面纏上布條然后用水打濕放在皮帶流水線的機(jī)尾，將木棍的兩端固定，讓它跟著皮帶流水線轉(zhuǎn)動，這樣可以擦洗皮帶流水線的皮帶;

流水線第二種方法：找?guī)讐K海棉，同樣再找一根粗細(xì)均勻的木棍兩端固定在皮帶流水線的機(jī)尾，然后將海棉放在皮帶流水線上，有木棍擋著不會掉落，同時(shí)海棉可以粘濕水、IP水或酒精，當(dāng)皮帶流水線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以擦洗皮帶流水線的皮帶;

流水線第三種方法：每天的上班或下班找?guī)讉€(gè)人清潔下皮帶流水線，或者定期的用洗潔精把皮帶流水線大力清潔一次。大型牛角面包生產(chǎn)線廠

面包生產(chǎn)線

為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。,雙向運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整相對要困難許多，在具體調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整某一個(gè)方向，然后調(diào)整另外一個(gè)方向。,因此，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。貯存時(shí)倉庫溫度宜保持在18-40℃之間，相對濕度宜保持在50-80%之間。,在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機(jī)的相對高度。,破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.,凹段皮帶懸空時(shí)的撒料 凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會使皮帶產(chǎn)生懸空，此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化，因?yàn)槠б呀?jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因?yàn)橐粭l皮帶運(yùn)輸機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。,調(diào)整承載托輥組,檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。,其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。,注意機(jī)器各部位的工作是否正常.,轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置對皮帶跑偏的影響,相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時(shí)物料也很難居中。,尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。大型牛角面包生產(chǎn)線廠