臥式打膠機的真空回吸功能

臥式打膠機中文操作，易學易懂，一般生產(chǎn)線工人可在1個小時內(nèi)學會編程操作人機介面,操作直觀方便。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。有空間三維功能，不但可以走平面上的任意圖表，還可以走空間三維圖，有USB接口，各機臺之間的程序傳輸。臥式打膠機有真空回吸功能，確保在工作時不漏膠，不拉絲?？膳潼c膠閥和各種規(guī)格壓力桶使用。

臥式打膠機工作特點：

1.采用電磁開關(guān)，響應(yīng)速度快，反應(yīng)靈敏，杜絕吐出膠水量少和量多的現(xiàn)象

2.供料系統(tǒng)采用標準接口

3.加工文件編輯簡單，對任意平面圖形都可以現(xiàn)場編程加工文件，直線、圓、弧形、單點等作業(yè)輕松就可以完成

4.完善的運動控制，輕易就可以改變各種速度、時間等參數(shù)，讓設(shè)備在300*300的平面范圍內(nèi)，按照現(xiàn)場需求的速度進行作業(yè)

5.不進行點膠時，膠水在獨立的料桶中，不進行混合，需要點膠時，根據(jù)用戶設(shè)置好的加工文件自動混合相對應(yīng)的膠水量進行點膠，避免因膠水混合后快速固化、料管及針頭堵塞的情況

膠質(zhì)對于臥式打膠機會有影響嗎

{精}設(shè)備本身是控制膠水吐出量和吐出時間的裝置，因此使用臥式打膠機前一定要對影響點膠質(zhì)量的膠水問題解決掉：在點膠機膠水方面，膠水一定不能有氣泡，一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水，造成空打現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品，所以每次中途更換膠管時必須排空連接處，對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。九、AB膠機A配膠部分：1、本機型通過高精度計量泵來控制出膠量，具有耐磨、耐腐蝕、不怕膠水有膠料，配膠比例精準等優(yōu)點。在實際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

除卻膠水和外界環(huán)境的影響，對于點膠機本身來說，通常企業(yè)所用臥式打膠機是采用螺旋泵供給點膠針頭，因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。建議每半年檢査調(diào)整一次安裝水平和精度，做好詳細記錄，存檔備查。所以臥式打膠機設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同同品質(zhì)的膠水、臥式打膠機工作環(huán)境溫度等情況來來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。臥式打膠機設(shè)備點膠量的大小根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤，點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。

使用臥式打膠機可大大提高生產(chǎn)效率和減小產(chǎn)品的報廢，節(jié)省膠水，終達到產(chǎn)品量化和提高經(jīng)濟效率的目的。

看到這里相信大家都已經(jīng)知道了，膠質(zhì)對于臥式打膠機是沒有太大的影響的，主要的還是臥式打膠機的各項的調(diào)整

臥式打膠機中如何有效快速的排除膠閥的問題

下列為解決臥式打膠機膠閥使用時經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法.

1. 膠閥滴漏

此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后.

95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致.

太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象.

過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.

錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓少, 液體流動順暢.

液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 建議是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.

2. 出膠大小不一致

當臥式打膠機出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生.

進氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力,

應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.

膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定.

后應(yīng)檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定. 出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定.

3. 流速太慢

流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”.

管路若無需要應(yīng)愈短愈好

4. 流體內(nèi)的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi). 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭.

5. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞

此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠. 應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton徹底清洗過.

使用的空氣應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器.  ( 以上方法如仍然無效, 則應(yīng)使用氮氣. )

6. UV膠 ( 紫外線固化膠 )

確定使用黑色的管路.

勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上. 先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒.

壓力筒內(nèi)的UV膠往往經(jīng)過一段時間后會產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定.

7. 針頭

一般而言比20號小的針頭都可能產(chǎn)生空氣問題--- 滴漏或垂流.盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭. 避免使用 繞性 或 鐵弗龍

針頭.

8. 環(huán)氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗

  可能的話盡量每一個Shift用一般溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好