異型鋼管廠材質的處理特征

(一)冷卻中間坯層流

進行中間坯層流冷卻工藝，軋后鋼板板型良好，經過層流冷卻的表面呈青灰色、致密，表面質量得到改善。

(二)增加坯料長度

對頭尾材料實行加長設計，在異型鋼管廠的頭尾各改一塊協議材，中間鋼板按照合格品材切收，頭尾質量缺陷基本可以解決。

(三)改善生產工藝

在軋制控制水平提高基礎上，不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短，高溫段氧化時間減少，管材表面質量得到改善。

異型鋼管廠焊接需要注意的要點

(一)采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

(二)為防止異型鋼管廠焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(三)為使亞氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角,填充焊絲與異型鋼管廠表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

(四)異型鋼管廠MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。

(五)干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約5mm，250A以上時約20-25mm較為合適。

改善異型鋼管廠質量的方法

1.增加坯料長度

對頭尾材料實行加長設計，在異型鋼管廠的頭尾各改一塊協議材，中間鋼板按照材切收，頭尾質量缺陷基本可以解決。

2.改善生產工藝

3.調整卷取爐溫度

在滿足卷取條件情況下，適當降低卷取爐溫度，結合卷軋產品的鋼種、規(guī)格厚度及斷面寬度，對卷取爐溫度進行細化調整，降低卷筒結瘤帶出缺陷產生的頻率。

4.優(yōu)化終軋溫度

在保證異型鋼管廠性能的前提下，適當提高終軋溫度，改善表面氧化鐵皮的塑性。