塑料齒輪正朝著更大的尺寸、更復雜的幾何形狀、更高強度的方向發(fā)展，同時樹脂和長玻纖填充的復合材料起到了重要的推動作用。

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產(chǎn)品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等，

塑料齒輪常見缺陷與對策：缺料，

缺料的主要原因有兩種1注塑工藝不當，料溫、模溫過低，注塑壓力太低，進料計量裝置不當；材料和制造工藝的進步正在縮小塑料和金屬在齒輪應用中的性能差距。2.模具設計制造不當，澆口數(shù)目、位置、孔徑不當，模具排氣不暢，澆注系統(tǒng)有缺陷也會造成缺料。防范缺料一般用如下方法：加長注塑時間，提高注塑速度、提高模具溫度、適當加大澆口尺寸合理選擇澆口位置、解決好排氣問題。

塑料齒輪常見缺陷與對策

熔接痕：由于來自不同方向的塑料熔體前緣冷卻，在結合處未能融合而產(chǎn)生，通過調(diào)整成型條件、增設排氣槽、盡量減少脫模劑、采用中心注塑來防范熔接痕。

氣泡：壁厚較大、揮發(fā)氣體、材料流動性差可產(chǎn)生氣泡，壁厚原因時調(diào)整注塑工藝解決，揮發(fā)氣體原因時材料預干燥解決，流動性差產(chǎn)生氣泡時提高材料、模具溫度及注射速度解決。

塑料齒輪注塑模工藝條件:

干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。

模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口:

可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則盡量使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。