不銹鋼雕塑主要是指以不銹鋼板為基材，使用鍛造工藝來創(chuàng)作的雕塑作品。不銹鋼板的選材主要是201、304和316等型號(hào)，厚度在1.5-3.0mm。其特點(diǎn)是易清潔、耐腐蝕，光亮的金屬質(zhì)感視覺效果很強(qiáng)，所以成為現(xiàn)代城市雕塑的主流選擇對(duì)象。城市廣場、公園、學(xué)校、商業(yè)中心等不銹鋼雕塑的身影隨處可見。

不銹鋼雕塑具體工序：先制作小稿；合格后成比例放大稿；然后制作等比列玻璃鋼模型；模型完成后在上面分塊畫線，對(duì)應(yīng)下料，開始手工鍛敲，之后按照順序焊接在一起；再把焊縫處理好； 后開始進(jìn)行表面處理，拋光。如果要噴漆，就先進(jìn)行表面拉絲，再做油漆。工廠內(nèi)制作完畢，然后現(xiàn)場安裝即可。

小型鍛造加熱爐根據(jù)實(shí)際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應(yīng)線圈，淬火感應(yīng)線圈6個(gè)，回火感應(yīng)線圈5個(gè)，淬火使用500kW的中頻電源，回火使用300kW的中頻電源，冷卻用了7.5kW的離心式水泵帶動(dòng)噴水圈噴水，并使用了一個(gè)50t的水冷卻塔，保證其水溫不超過40℃，小型鍛造加熱爐上下料為氣動(dòng)裝置和接近開關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和下料。

小型鍛造加熱爐通過自動(dòng)上料→感應(yīng)加熱→冷卻(淬火)→感應(yīng)加熱(回火)→自動(dòng)下料并在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成了整個(gè)調(diào)質(zhì)工藝。(1)自動(dòng)上料將零件經(jīng)人工放至上料臺(tái)，經(jīng)輸送裝置以旋轉(zhuǎn)方式送入。(2)感應(yīng)加熱通過輸送裝置的穩(wěn)速運(yùn)行，將零件送入淬火感應(yīng)線圈中，通過固定式紅外測溫儀測溫，對(duì)零件進(jìn)行預(yù)熱→測溫→升溫→測溫的溫度控制，達(dá)到淬火溫度進(jìn)入高壓噴水裝置冷卻，完成淬火過程。(3)回火冷卻后的零件經(jīng)輸送裝置的穩(wěn)速動(dòng)行，將零件送入回火感應(yīng)線圈進(jìn)行回火，后送入下料區(qū)。

環(huán)保鍛造脫模劑用到的模鍛是金屬胚料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。下面我們來分別了解一下吧：

熱鍛：

在熱鍛加工中，優(yōu)等的環(huán)保鍛造脫模劑可保證加工后的工件精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般主要采用水基型脫模劑。從減少煙霧，改善操作環(huán)境方面考慮，水基型脫模劑得到了更加廣泛的應(yīng)用。主要用于鋁、銅、鐵、碳鋼、不銹鋼等金屬鍛造成型脫模。

溫鍛：

溫鍛加工時(shí)變形力較小，工件的溫度比熱鍛時(shí)要低，但工件表面質(zhì)量比熱鍛要好。溫鍛過程中工件的溫度下降不明顯，所以可以完成多種變形工序。由于溫鍛時(shí)模具承受的負(fù)荷比較高，又在高溫下連續(xù)工作而導(dǎo)致模具的硬度下降明顯，致使模具耐磨性降低。溫鍛的環(huán)保鍛造脫模劑目的是充分冷卻模具，使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟?，防止模具溫度過高，引起模具的硬度下降。

冷鍛：

工件在環(huán)保鍛造脫模劑冷鍛時(shí)易產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛造模具承受很高的負(fù)荷，因此需要使用鍛造脫模劑，在鍛造時(shí)可以起到將工件與模具隔離的作用并減小工件與模具之間摩擦力，減少模具的磨損，提高模具使用壽命。