碳化硅的使用成本較低，加入碳化硅顆?？梢苑乐刮龀鎏蓟?，增加鐵素體量，減少白口，使鑄鐵組織致密，顯著提高加工性能并使切削面光潔；它對(duì)鋼材性能的主要影響：使鋼材產(chǎn)生熱脆、減低鋼的力學(xué)性能及焊接性能等。 特別是熔煉中，增加石墨核心,提高球鐵的石墨球數(shù),改善灰鐵的石墨形態(tài)等等都非常有益； 經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)總結(jié)得出碳化硅在灰鑄鐵生產(chǎn)中已經(jīng)成為重要的材料。

一般碳化硅作為孕育劑的時(shí)候，碳化硅以碎粒狀隨著鐵水加入到燒包中，可以有效的起到薄壁鑄鐵件的孕育處理作用。鑄鐵使用碳化硅加入量很少，對(duì)鑄鐵的化學(xué)成分影響甚小，對(duì)其顯微組織的影響卻很大，因而能改善灰鑄鐵的力學(xué)性能，對(duì)其物理性能也有明顯的影響。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0。

碳化硅是一種新型的強(qiáng)復(fù)合脫氧劑，取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉進(jìn)行脫氧，和原工藝相比各項(xiàng)理化性能更加穩(wěn)定脫氧效果好。

碳化硅可以作為硅鐵的替代品使用。并且在投爐中不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，反應(yīng)速度快、降低成本。

碳化硅氧化時(shí)產(chǎn)生的反應(yīng)熱能，可減少電的使用量，使操作時(shí)間縮短。隨著各種冶煉技術(shù)的升級(jí)，碳化硅的應(yīng)用領(lǐng)域也在逐漸擴(kuò)大，在各行各業(yè)的作用也越來(lái)越多。

綠碳化硅制成的磨具，多用于硬質(zhì)合金、鈦合金、光學(xué)玻璃的磨削，一起也用于缸套的珩磨。立方碳化硅磨具專用于微型軸承的超精磨。人們將碳化硅廢料粉化技術(shù)分為了兩大類，其一為成型加工法，這種方法的主要特點(diǎn)是通過特定的設(shè)備和方法，將粉狀碳化硅廢料處理成符合市場(chǎng)需要的特定形狀、成分、密度等要求的團(tuán)塊裝碳化硅廢料。用電鍍辦法將碳化硅微粉涂敷于水輪機(jī)葉輪上，可大大提高葉輪的耐磨性；用機(jī)械壓力將立方體SiC200號(hào)磨粉與W28微粉壓入內(nèi)燃機(jī)的汽缸壁上，可延長(zhǎng)缸體壽數(shù)一倍以上。

在電氣工業(yè)中，碳化硅可用做避雷器閥體、硅碳電熱元件、遠(yuǎn)紅外線發(fā)生器等。在電子工業(yè)中，如在工業(yè)碳化硅爐內(nèi)或在工業(yè)爐上用特別辦法培育出來(lái)大片完好的碳化硅單晶體，可作為發(fā)光二極管的基片；高純碳化硅晶體是制造耐輻射高溫半導(dǎo)體的材料。在轉(zhuǎn)爐與電爐煉鋼過程中，鋼水對(duì)爐襯碳化硅會(huì)產(chǎn)生機(jī)械沖刷，與此同時(shí)構(gòu)成碳化硅的組成元素溶解到鋼水中并與鋼水之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。碳化硅是少量禁帶寬度大(2.86eV)且具有P及n兩種導(dǎo)電類型的半導(dǎo)體資料之一。

碳化硅廢料及其混合物要想能夠廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中，就需要經(jīng)過粉化、粉碎、分級(jí)、除塵、過濾、沉淀、離心分離、干燥、結(jié)晶、混合、輸送、給料、包裝等過程，生成材料的基礎(chǔ)——碳化硅廢料。碳化硅廢料粉化技術(shù)是粉粒體過程處理的主要分支。高溫下，碳化硅分解成碳和硅離子，它們的化學(xué)特性是首先和氧反應(yīng)，所以有減輕鐵水的氧化作用，后分別進(jìn)入鐵水，首先成為石墨的結(jié)晶核心，大家都知道，碳和硅都有較強(qiáng)的孕育作用，所以它們對(duì)電爐和低碳硅鐵水的熔煉有很好的幫助。隨著環(huán)保儒求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度提高，廢料產(chǎn)品粉化化已成為碳化硅廢料處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。

人們將碳化硅廢料粉化技術(shù)分為了兩大類，其一為成型加工法，這種方法的主要特點(diǎn)是通過特定的設(shè)備和方法，將粉狀碳化硅廢料處理成符合市場(chǎng)需要的特定形狀、成分、密度等要求的團(tuán)塊裝碳化硅廢料。因此碳化硅可作為冶煉鋼鐵的凈化劑，即煉鋼的脫氧劑和鑄鐵的結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑。其二為粒徑增大方法，這種方法的主要特點(diǎn)是能夠?qū)⒓?xì)粉末團(tuán)聚成較粗的顆粒。