碳化硅球近年來的發(fā)展趨勢逐漸上升，在煉鋼行業(yè)尤其發(fā)展迅猛，逐漸有替代碳化硅顆粒的趨勢，成為鋼廠中不可缺少的爐料劑

    這種鋼廠的碳化硅球一般含量保持在70%-80%左右，顆粒度用的較多的為3-5mm、3-8mm。

      碳化硅球大小的選擇與使用要求：對于國內(nèi)大型的鋼廠來說，鋼包相對比較大多為：80噸、100噸、120噸等規(guī)格，熔煉時間長反應(yīng)時間久。5-6公分的大碳化硅球自重及下料的過程當(dāng)中有一定的優(yōu)勢，且在鋼液當(dāng)中反應(yīng)與溶解效果好。而3-10mm的碳化硅小球，則多以適用于小型的中頻爐，沖天爐等。溶解時間快，吸收率好，且不影響煉鋼時間，顧也降低了生產(chǎn)成本。磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。

      安陽市晟東冶金材料有限公司主要生產(chǎn)銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金，并根據(jù)客戶的不同需要研制開發(fā)了各種定型和不定型耐火材料等系列產(chǎn)品，嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，保證了公司產(chǎn)品質(zhì)量。壓制類的特點(diǎn)是耐用性好，磨削時的浸潤性好，特別是加工大理石時，磨削的光度好，效率也比較高，但成本相對要高一些，主要用細(xì)粒度號。

       磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工，質(zhì)量好，層模具防銹涂層碳化硅的新價格加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達(dá)到Ra0。1μm。

　　拋光過程應(yīng)分開在兩個工作地點(diǎn)完成，即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

　　化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，碳化硅的新價格可以同時拋光很多工件，。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10μm。

65碳化硅的用途:

碳化硅具有高溫，高強(qiáng)度，良好的熱傳導(dǎo)性，耐沖擊性，高溫間接加熱材料，如肯尼迪鍋蒸餾爐。蒸餾爐盤，鋁電解槽

使用碳化硅的耐蝕性、熱沖擊和耐磨損性。導(dǎo)熱性和良好的大型高爐爐襯以提高使用壽命。

碳化硅硬度僅次于金剛石，具有很強(qiáng)的耐磨性，耐磨管，葉輪，泵室，浴缸，礦斗內(nèi)襯的理想材料，鑄鐵的耐磨性。橡膠使用壽命的5-20倍，也是航空跑道的理想材料。