氯化鈣干燥機(jī)原理：?

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。通過使用自動管道阻尼器和將機(jī)器分成兩個區(qū)域的壓力通風(fēng)系統(tǒng)，可以實現(xiàn)從全長干燥機(jī)切換到具有獨立干燥和冷卻區(qū)域的裝置的能力。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。?氯化鈣干燥機(jī)特點：?

●?多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。?●?干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。?●?特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。氯化鈣造粒是指氯化鈣液體在泵的作用下經(jīng)過霧化噴頭，被霧化成細(xì)小的液滴，并與回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的細(xì)小顆粒晶核相接觸，液滴粘附在晶核表面在高溫干燥介質(zhì)的作用下，迅速完成熱質(zhì)交換過程，顆粒增大，增大后的顆粒被篩分，細(xì)小的顆粒返回作為晶核。?●?特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。?●?干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）?

●?相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。?

●?干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

流化床是一種帶有固態(tài)顆粒的全過程，流體根據(jù)該固態(tài)顆粒而且床處在得到 與流體類似的特性的情況，當(dāng)應(yīng)用汽態(tài)流化物質(zhì)時，流體的速度務(wù)必稍高于^小值，流化速度（在全部進(jìn)一步的探討中，流體將是氣體）。 根據(jù)固態(tài)床的氣體速度將決策床的情況，在低氣體流速下，氣體根據(jù)床的間隙地區(qū)而不容易影響一切顆粒。 伴隨著氣體流速的提升，床內(nèi)的顆粒剛開始挪動，根據(jù)再次提升氣體的流速，床邊的工作壓力降低提升；當(dāng)顆粒與氣體中間的滑動摩擦力越來越相同時，工作壓力降低將穩(wěn)定。這時床的流速^小，流體的速度為原始流化速度或^小流化速度。 假如氣體流速提升到高過^小流化速度，則床將再次以光滑的方法澎漲。床內(nèi)的顆粒剛開始混和并隨意地越過床內(nèi)的地區(qū)。在臥式流化床內(nèi)部加入專用的，通過將料液霧化成細(xì)小的液滴，液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程。當(dāng)床具備確立限制的底層時，流化床稱之為密相流化床。 伴隨著氣體流速提升，床的高度也提升。當(dāng)床的高度超過器皿時，顆粒被氣體帶去，聽說顆粒被帶入。

 濟(jì)南市中昌烘干設(shè)備有限責(zé)任公司位于在有著幾千年建城歷史時間的漂亮泉城濟(jì)南，傍臨濟(jì)南市高新科技產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管會。中昌企業(yè)有著的制造行業(yè)團(tuán)隊和二十年的制粒干躁綠色環(huán)保工程項目社會經(jīng)驗，技術(shù)骨干工作人員均來源于科研機(jī)構(gòu)及其生產(chǎn)制造當(dāng)場。企業(yè)借助突顯的技術(shù)性力里和豐富多彩的社會經(jīng)驗，依據(jù)原材料特點和加工工藝規(guī)定為客戶量身訂做出示系統(tǒng)軟件解決方法，從技術(shù)服務(wù)、成品檢驗實驗、設(shè)計方案、生產(chǎn)制造、安裝、調(diào)節(jié)到售后維修服務(wù)出示交鑰匙工程。中昌人秉持了河南人真心實意實干、精誠團(tuán)結(jié)的質(zhì)量，與多家高等學(xué)校及I程研究室相互產(chǎn)品研發(fā)，立在智能科技運用的前沿，完成了技術(shù)性與生活實踐的融合。??單層流化床干燥機(jī)??單層流化床干燥機(jī)是^簡單的一種機(jī)型，可分為連續(xù)、間歇兩種操作方法。企業(yè)長期性著眼于制粒技術(shù)性、干躁技術(shù)性、節(jié)能環(huán)保、環(huán)?？萍嫉认鄬C(jī)器設(shè)備的產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用推廣工作中。制粒業(yè)務(wù)部的流化床噴霧器制粒成套設(shè)備設(shè)備已取得成功擺脫國依次在東南亞地區(qū)、中東地區(qū)及歐美國家好幾個我國取得成功運用。

無水氯化鈣的生產(chǎn)不能像我們在實驗室做實驗一樣。實驗室非常少量，而且用于實驗、觀察，但工業(yè)上大量規(guī)模生產(chǎn)，不像實驗?zāi)敲春唵?，中途加入的各種試劑和機(jī)械設(shè)備的使用都是實驗的，但點相似，那就是原理相同。

化池工段的主要流程:濃度約為30%的廢鹽酸和碳酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)液用氫氧化鈣中和調(diào)節(jié)PH值，中和液用壓濾器過濾，過濾液沉淀后用于制備氯化鈣。

造粒材料流程:無水氯化鈣原料液通過輸送泵進(jìn)入濃縮蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)作用，蒸發(fā)到一定濃度后進(jìn)入高溫液的臨時儲存槽，通過霧化泵輸送進(jìn)入噴霧流化床干燥造粒機(jī)內(nèi)完成造粒干燥過程，大部分粒子通過造粒機(jī)進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后作為成品包裝在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。4、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

干燥介質(zhì)流程:工業(yè)煤煙爐燃燒產(chǎn)生的清潔煙作為造粒干燥技術(shù)的干燥介質(zhì)，在噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)與氯化鈣液進(jìn)行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的尾氣通過旋風(fēng)分離器和濕式吸塵器二級除塵后，系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排出。

流程:工業(yè)燃煤煙爐產(chǎn)生的高溫清潔煙氣分為兩部分，一部分作為干燥介質(zhì)在系統(tǒng)中繼鼓風(fēng)機(jī)的作用下與霧化泵進(jìn)入噴霧造粒流化床內(nèi)的高濃度溶液進(jìn)行充分的熱交換，熱交換后的熱空氣通過旋風(fēng)分離器的氣體固定分離進(jìn)入濕式吸塵器后，被系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)排出。另一部分高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入濃縮蒸發(fā)器，完成材料液的蒸發(fā)作用，用系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)吸引排出。隨著技術(shù)不斷發(fā)展，出現(xiàn)了往復(fù)式振動流化床這種升級版設(shè)備，是在舊版流化床基礎(chǔ)上的改造，從而解決了很多舊版振動流化床存在的問題。

在制作無水氯化鈣的過程中，必須對各人進(jìn)行訓(xùn)練，采取必要的防護(hù)措施，生產(chǎn)的無水氯化鈣成品必須迅速包裝貯藏，以免污染、變質(zhì)等。