①、設(shè)備選型不當(dāng): 在選設(shè)備時(shí),機(jī)臺(tái)的熔膠量有必要大于制品的熔膠量,注塑制件分量只能占機(jī)臺(tái)總?cè)勰z量的 85%.

②、供料缺乏:加料口是否有" 架橋" 現(xiàn)象,可恰當(dāng)添加螺桿打針行程,添加供料量.

③、質(zhì)料流動(dòng)性差: 改進(jìn)模具澆注體系的滯流缺陷,合理設(shè)置澆膠 方位,擴(kuò)展?jié)部?流道和注料口尺度以及選用較大的噴嘴,恰當(dāng) 進(jìn)步質(zhì)料溫度.

④、澆注體系規(guī)劃不合理: 規(guī)劃澆注體系時(shí),要注意澆口平衡,各 型腔內(nèi)塑件的分量要與澆口巨細(xì)成正比,是各型腔能一起充溢,澆口 方位要挑選在厚壁部位,也可以選用分澆道平衡安置的規(guī)劃方案.

我們都知道對(duì)于塑膠面板注塑加工來(lái)說，注塑模具再開模時(shí)就選擇對(duì)應(yīng)能夠滿足要求的材料。根據(jù)具體的產(chǎn)品材料表面要求等選擇對(duì)應(yīng)的注塑模具材料進(jìn)行開模。是擁有一副好的注塑模具的基因，注塑模具在量產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的另外一個(gè)因素就是注塑模具的保養(yǎng)。塑膠面板注塑加工廠家怎么對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)了，它能起到什么重要呢?需要對(duì)注塑模具列一個(gè)保養(yǎng)清單，就像汽車一樣，需要有一個(gè)注塑模具保養(yǎng)履歷卡。詳細(xì)記載客戶名稱、產(chǎn)品材料、表面要求，注塑模具的護(hù)理情況(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況更換過的部件，這樣做能夠進(jìn)行無(wú)縫交接，以免在以后更換負(fù)責(zé)人或者不同負(fù)責(zé)人間進(jìn)行人工交際，難免會(huì)遺漏。

消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。

對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計(jì)算可知，300mm長(zhǎng)的鋼件，溫差3℃時(shí)，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。