后續(xù)加工工序?qū)?strong>清洗劑的要求

在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時(shí)候還必須要考慮對后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時(shí)候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時(shí)，就必須要考慮所使用的清洗劑會不會對后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會不會在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。工業(yè)金屬零件對環(huán)保清洗劑的要求這些都會破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。

工業(yè)清洗劑有哪些類型

有除油清洗劑，除蠟清洗劑，液晶清洗劑，冷脫（常溫清洗），除銹清洗劑，鋁酸脫等品種較多。

工業(yè)清洗劑地配方:

1、工業(yè)清洗劑母料 超級離子乳化劑 硅酸鈉=工業(yè)清洗粉

2、水劑配方：工業(yè)清洗劑母料 超級離子乳化劑 水 防腐劑 香精 色素=工業(yè)清洗劑！

工業(yè)清洗劑優(yōu)異性能

1、能快速清除各種工業(yè)材料上工業(yè)油脂

2、能快速清除各種工業(yè)材料上工業(yè)污垢

3、能快速乳化各種工業(yè)材料上有機(jī)油和無機(jī)油污二、廣泛適用性

蕪湖鑫諾公司帶大家了解一下碳?xì)淝逑磩?/strong>的正確操作方法，希望可以幫助到大家：

1.手工清洗

手工擦洗指的是使用毛刷或抹布蘸上碳?xì)淝逑磩ぜ砻嫔系挠臀圻M(jìn)行擦洗。操作靈活方便，不受清洗工件限制，但勞動強(qiáng)度大，效率低，不適合在大規(guī)模清洗。

2.浸泡清洗

浸泡清洗指的是將清洗工件放入清洗槽內(nèi)，再導(dǎo)入碳?xì)淝逑磩?，在勤跑過程中，油脂會逐漸被碳?xì)淝逑磩┧芙?。此方法雖然比較省力但是存在清洗不徹底缺點(diǎn)，不適用于重油污清洗。

3.超聲波清洗

超聲波設(shè)備清洗速度快、質(zhì)量高、簡單、易于實(shí)現(xiàn)自動化，目前已經(jīng)廣泛運(yùn)用在。在超聲波清洗的過程中還可以配合旋轉(zhuǎn)、擺動、脫氣的清洗方式，不但清洗效果更好，而且相對投資較少，適用于大部分企業(yè)。

4.真空清洗

真空清洗是利用碳?xì)淝逑磩┰谡婵諣顟B(tài)下結(jié)合超聲波作用，使得超聲波傳播能量迅速增大，減少由于空氣造成的超聲波衰減，從而達(dá)到加強(qiáng)清洗剝離污垢的目的。特別是針對一些存在通孔、盲孔、細(xì)小夾縫的工件，使用真空清洗可大大增強(qiáng)清洗的效果；真空清洗不但可以提高碳?xì)淝逑磩┑氖褂冒踩?，還而已減少碳?xì)淝逑磩┱羝麚]發(fā)速度，節(jié)省成本。