想要徹底清洗發(fā)酵罐需要注意哪些？

發(fā)酵罐在對產(chǎn)品進行加工發(fā)酵的過程當中，會出現(xiàn)大量的蛋白質(zhì)以及有機物和無機物。在發(fā)酵罐完成發(fā)酵罐內(nèi)進行清空之后，很多的物質(zhì)以及有害物質(zhì)都會依附于發(fā)酵罐罐壁上面，顏色會呈現(xiàn)出一種黃褐色。

所以我們在清洗發(fā)酵罐的時候，可以使用火堿進行清洗，這對于清除有機物有很大的效果，但是在清洗溫度上，一定要控制在80度以上，這樣清洗效果也會很好。而對于發(fā)酵罐的罐壁上面各種污漬都是各種有機物和無機物所混合在一起所產(chǎn)生的物質(zhì)， 所以想要進行徹底的清洗，采用單一的清洗劑進行清洗是相對有困難的，所以每年各大啤酒廠都會固定對發(fā)酵罐進行一次徹底的清洗，而選擇清洗所使用的物品也一定要注意，避免洗罐器具或者是洗刷球過度的磨損或者是堵塞，導致發(fā)酵罐內(nèi)清潔不徹底造成污漬累積越多。

發(fā)酵罐有著哪些廣泛的應(yīng)用？

發(fā)酵罐發(fā)酵過程中，為了能對生產(chǎn)過程進行必要的控制，我們需要對有關(guān)參數(shù)進行定期取樣測定或進行連續(xù)測量，以確定其參數(shù)對于發(fā)酵罐發(fā)酵過程的影響程度。發(fā)酵罐反映發(fā)酵過程變化的參數(shù)可以分為兩類：一類是可以直接采用特定的傳感器檢測的參數(shù)。它們包括反映物理環(huán)境和化學環(huán)境變化的參數(shù)，如溫度、壓力、攪拌功率、轉(zhuǎn)速、泡沫、發(fā)酵液粘度、濁度、pH、離子濃度、溶解氧、基質(zhì)濃度等，稱為直接參數(shù)。

另一類是至今尚難于用傳感器來檢測的參數(shù)，包括細胞生長速率、產(chǎn)物合成速率和呼吸嫡等。這些參數(shù)需要根據(jù)一些直接檢測出來的參數(shù)，借助于電腦計算和特定的數(shù)學模型才能得到，因此這類參數(shù)被稱為間接參數(shù)。上述參數(shù)中，發(fā)酵罐對發(fā)酵過程影響較大的有溫度、pH值和溶解氧濃度等。

發(fā)酵罐溫度對發(fā)酵過程的影響是多方面的，它會影響各種酶反應(yīng)的速率，改變菌體代謝產(chǎn)物的合成方向，影響微生物的代謝調(diào)控機制。除這些直接影響外，溫度還對發(fā)酵液的理化性質(zhì)產(chǎn)生影響，如發(fā)酵液的粘度、基質(zhì)和氧在發(fā)酵液中的溶解度和傳遞速率、某些基質(zhì)的分解和吸收速率等，進而影響發(fā)酵的動力學特性和產(chǎn)物的生物合成。發(fā)酵罐發(fā)酵溫度是既適合菌體的生長，又適合代謝產(chǎn)物合成的溫度，它隨、培養(yǎng)基成分、培養(yǎng)條件和菌體生長階段不同而改變。理論上，整個發(fā)酵過程中不應(yīng)只選一個培養(yǎng)溫度，而應(yīng)根據(jù)發(fā)酵的不同階段，選擇不同的培養(yǎng)溫度。在生長階段，應(yīng)選擇適生長溫度，在產(chǎn)物分泌階段，應(yīng)選擇適生產(chǎn)溫度。

但實際生產(chǎn)中，由于發(fā)酵液的體積很大，升降溫度都比較困難，所以在整個發(fā)酵過程中，往往采用一個比較適合的培養(yǎng)溫度，使得到的產(chǎn)物產(chǎn)量i高，或者在可能的條件下進行適當?shù)恼{(diào)整。發(fā)酵罐發(fā)酵溫度可通過溫度計或自動記錄儀表進行檢測，通過向發(fā)酵罐的夾套或蛇形管中通人冷水、熱水或蒸汽進行調(diào)節(jié)。發(fā)酵罐工業(yè)生產(chǎn)上，所用的大發(fā)酵罐在發(fā)酵過程中一般不需要加熱，因發(fā)酵中釋放了大量的發(fā)酵熱，在這種情況下通常還需要加以冷卻，利用自動控制或手動調(diào)整的閥門，將冷卻水通人夾套或蛇形管中，通過熱交換來降溫，保持恒溫發(fā)酵。

微生物發(fā)酵的適氧濃度與臨界氧濃度是不同的。前者是指溶解氧濃度對生長或合成有一適的濃度范圍，后者一般指不影響菌體呼吸所允許的i低氧濃度。為了避免生物合成處在氧限制的條件下，需要考察每一發(fā)酵過程的臨界氧濃度和適氧濃度，并使其保持在適氧濃度范圍。發(fā)酵罐在供氧方面，主要是設(shè)法提高氧傳遞的推動力和氧傳遞系數(shù)，可以通過調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速或通氣速率來控制。同時要有適當?shù)墓に嚄l件來控制需氧量，使菌體的生長和產(chǎn)物形成對氧的需求量不超過設(shè)備的供氧能力。發(fā)酵罐發(fā)酵液的需氧量，受菌體濃度、基質(zhì)的種類和濃度以及培養(yǎng)條件等因素的影響，其中以菌濃的影響為明顯。發(fā)酵液的攝氧率隨菌濃增大而增大，但氧的傳遞速率隨菌濃的對數(shù)關(guān)系減少。

發(fā)酵罐整機模塊化設(shè)計有哪些特點？

發(fā)酵罐采用耐高溫玻璃做罐體，發(fā)酵過程中可清楚的觀察發(fā)酵液體發(fā)生變化，機械攪拌系統(tǒng)有上攪拌和磁力偶合兩種，轉(zhuǎn)速無級可調(diào)，發(fā)酵溫度、PH、溶解氧等參數(shù)自動控制、自控記錄、貯存、打印。發(fā)酵罐用于科研院所以及企業(yè)的微生物實驗室，是精密發(fā)酵試驗的理想設(shè)備，也適用于微生物發(fā)酵培養(yǎng)基配方的篩選、發(fā)酵工藝參數(shù)的優(yōu)化以及生產(chǎn)工藝與的驗證等。

發(fā)酵罐的安全反應(yīng)效果如何？

發(fā)酵罐系統(tǒng)的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、布局完全按照發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)計，符合GMP標準。本系統(tǒng)配有所需的補料瓶、蠕動泵、循環(huán)泵、控制閥、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，發(fā)酵罐充分保證系統(tǒng)的安全性、可靠性；還可配置空氣、蒸汽和水的預(yù)處理系統(tǒng)，在完成安裝調(diào)試后，只需接入蒸汽、空氣、水源和電源就可進行發(fā)酵運行。

二、發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)：

　　罐體:耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕的材質(zhì)為進口304＋316L，不繡鋼半球體底，清洗很方便；不銹鋼內(nèi)拋光精度Ra≤0.4；發(fā)酵罐與物料接觸部分保證是進口316L，符合GMP標準。設(shè)備加工精制，美觀能與進口設(shè)備比美。

　　罐體功能:上攪拌機械密封、進氣滅菌過濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進氣系統(tǒng)、火焰接種口（也是投料口與清洗口）、放料口、取樣口、補料口；發(fā)酵罐自動控制參數(shù)的五支電極分別是：PH電極、DO電極、液位電極、消泡電極、溫度電極口；四臺蠕動泵自動控制分別補酸/堿/泡敵/培養(yǎng)劑；

　　電機：發(fā)酵罐專用sew交流電機；軸端雙道密封，確保電機能在惡劣的環(huán)境中運行；

　　通氣：發(fā)酵罐采用一路深層通氣，轉(zhuǎn)子流量計顯示，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)氣體的流量，罐內(nèi)空氣分布器均布氣體；采用精度為0.2μm的除i菌過濾器（德國Sartorius產(chǎn)品），有防物料倒流裝置，確保安全并大大延長使用壽命；