MVR降膜蒸發(fā)器介紹：

在mvr降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動。料液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸騰溫度，經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進(jìn)入加熱管，并在管內(nèi)部分蒸發(fā)。 二次蒸汽與濃縮液在管內(nèi)并流而下．料液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間短，能適應(yīng)熱敏性溶液的蒸發(fā)．另外，降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。降膜蒸發(fā)器極易使管內(nèi)的泡沫，故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)。其次，中藥提取液的批量的要求，選擇MVR蒸發(fā)器每小時(shí)處理量是提取液總量的6倍以上，才能選擇MVR蒸發(fā)器。

設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。 沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著  ※該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻， 不跑料，不易結(jié)焦。  ※采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（32-85℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。 ※凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具 有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。蒸發(fā)這種溶液宜采用外加熱式蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器或升膜式蒸發(fā)器。鈦材料單效mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,鈦材料單效mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

MVR-OSLO連續(xù)結(jié)晶器簡介：

僅需少量生蒸汽(開機(jī)啟動時(shí)需少量生蒸汽，正常運(yùn)行僅需量生蒸汽用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料熱焓)，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。 ●由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。 ●無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。 ●設(shè)備緊湊，占地空間小，公用工程配套少。鈦材料單效mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,鈦材料單效mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的經(jīng)蒸發(fā)室分離出的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)升溫后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)做加熱蒸汽使用。鈦材料單效mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,鈦材料單效mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的青島藍(lán)清源環(huán)保mvr蒸發(fā)器二次蒸汽流程：二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側(cè)→冷凝→回收熱量→排出系統(tǒng)蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進(jìn)入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進(jìn)入料液。 這種結(jié)晶器主要特點(diǎn)為過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)域分別設(shè)置在結(jié)晶器兩處，晶體的循環(huán)母液流中硫化懸浮，為晶體的生長提供了良好的條件。鈦材料單效mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,鈦材料單效mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

mvr蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu):

青島藍(lán)清源環(huán)保科技有限公司MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在一次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。4、極低的能耗，蒸發(fā)每噸水較低只需要30KW的電能耗，總效能相當(dāng)于20效蒸發(fā)器。

設(shè)備啟動時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。鈦材料單效mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,鈦材料單效mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

mvr蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細(xì)管，管外是蒸汽，物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出，進(jìn)入余熱模塊中的板式換熱器，用來預(yù)熱進(jìn)入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，然后經(jīng)通過管路再次進(jìn)入蒸發(fā)器。  設(shè)備啟動時(shí)加入一部分鮮蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，可以減少設(shè)備啟動的時(shí)間。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達(dá)到6倍以上就不再需要補(bǔ)充鮮蒸汽。多效蒸發(fā)器換熱面積大幅增加，傳統(tǒng)蒸發(fā)器由于是使用生蒸汽，換熱溫差大，換熱面積相對較小。壓縮機(jī)對二次蒸汽壓縮進(jìn)行壓縮，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。鈦材料單效mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,鈦材料單效mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的