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氮化模具規(guī)格
在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中,爐內(nèi)冶煉時產(chǎn)生大量的熔融狀態(tài)的鋼渣,鋼渣的化學(xué)成分復(fù)雜,特別是鋼渣夾雜的硫磷元素對鋼的質(zhì)量影響很大。在鋼水冶煉完畢,出鋼時,要嚴(yán)格控制隨鋼水流入包中的鋼渣量,為此通常采用擋渣出鋼工藝,以防止在以后的工藝過程中鋼渣中硫、磷有害成分重新滲透到鋼水,造成煉鋼工藝中常說的“回磷 ”等,從而影響鋼坯質(zhì)量,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)“潔凈鋼 ”生產(chǎn),采用擋渣出鋼工藝是為重要的環(huán)節(jié)。錨固件材質(zhì)、尺寸、布置及其焊接質(zhì)量與周圍耐火磚的失水預(yù)防措施。目前,各煉鋼廠都有嚴(yán)格地控制下渣量,大限度地防止轉(zhuǎn)爐的高氧化性終渣在出鋼過程中流入鋼包。氮化模具規(guī)格擋渣球是一種在出鋼將結(jié)束時堵住出鋼口以阻斷渣流入鋼包內(nèi)的球體
擋渣球是一種在出鋼將結(jié)束時堵住出鋼口以阻斷渣流入鋼包內(nèi)的球體,其原理是利用擋渣球密度介于鋼、渣之間(一般為4.2-4.5g/cm3),在出鋼將結(jié)束時堵住出鋼口以阻斷渣流入鋼包內(nèi)。擋渣球為球形體,外側(cè)分布流鋼槽,以隨波逐流方式到達(dá)出鋼口。4、對于人工操作方面,擋渣錐為機(jī)械手操作擋渣,擋渣球為人工推動擋渣,擋渣錐要及時,省時,省力,方便。擋渣有效率達(dá)75%-80%,性能優(yōu)異。擋渣球產(chǎn)品符合各種工藝需要,對鋼水質(zhì)量有重要作用。
模具鋼分級淬火法
將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件,淬入溫度在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近的冷卻介質(zhì)(常用的為鹽浴)中,停留一段時間,使工件表面和溫度逐漸趨于一致后取出空冷,以較低的冷卻速度完成馬氏體轉(zhuǎn)變。此法能顯著減少變形,并且提高模具鋼的韌度,是模具零件常用的淬火方法之一。2、出鋼轉(zhuǎn)爐搖至水平位時,用專用大瓢將擋渣球放置于出鋼口即可。避免模具鋼使用過程中出現(xiàn)變形、開裂的現(xiàn)象,對于模具鋼淬火工藝后的冷卻,也是需要的,這樣會使模具鋼不易變形。氮化模具規(guī)格